磨床实训总结报告 磨床实训心得体会

下面是好好范文网小编收集整理的磨床实训总结报告 磨床实训心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读！

篇一：磨床实习报告

名称 磨床铣床实训报告姓名吴志浩

指导教师 祝光源

1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的

能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途

（2）熟悉一般的图纸

3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保

砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，

新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.

（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打r角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无

障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动

手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不

宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更

换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观

察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，

不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装

卡要与工作台有一定的距离.

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限

位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑

伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床

工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床

清洁 篇二：数控磨床实习报告 山东水利职业学院毕 业 实 习 报 告 实习项目：数控轧辊磨床

实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司 系部名次：机电工程系专业名次：数控技术

班级名称：数控学生姓名：孙奉凯 学号 ： a111 2011134006 2014年6月目录

一、实习说明

(1)实习时间：2013年11月1日起至今

(2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司

(3)实习性质：毕业实习

(4)实习目的:

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备

的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名

言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知

识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又

激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀

眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生

的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基

地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地

检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在

铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基

本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养

与锻练。

这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学

生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课

堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们

更加清醒地认识到肩负的责任。

（二）公司简介：

山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、

塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳

品牌”、“重合同守信用企业”。公司位于著名的胶辊 生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104 国道均途经此地。滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实

力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000

多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工设

备配置齐全，可以生产胶辊到最大φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊

一万余条，硬度从sha30—100或p&j260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高

温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高

线压辊工作线压力可达300n/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。公司管理严格执行iso09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工设备。

形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就

辉煌！

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。 按用途可分为：造

纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等； 印刷胶胶辊[1]

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊； 篇三：磨床实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部

姓名：

工号： 日期：2012.2.16-2012.3.15实习老师：王敏花、刘晓梅

一、目录

1. 目录

2. 实习目的

3. 实习内容

4. 本月实习情况简介

5. 个人实习体会

2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的

能力。

3、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途

（2）熟悉一般的图纸

4、本月实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保

砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保

砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，

新砂轮需空转五分钟。

4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块

靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.

（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打r角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸

5.个人实习体会

转眼间一个月了，迈出校园才知道原来生活不再是打个电话问爸妈拿钱，而是该靠自己

的双手努力奋斗，很荣幸也很高兴xx能给我一个磨砺、丰富人生的一个机会。这个月学会了

磨床的一些基本操作，更重要的是我也在熟悉设计部下发的图纸，从中也学到了很多知识。

这个月给我印象最深的应该是大家的责任感，不管是否出错大家都能很坦诚的面对自己的失

误，承担自己的责任，这种责任感是每个企业都缺少不了的。和同事的关系我也处理的不错，

亦师亦友，很感谢他们无私的帮助，也感谢领导的悉心安排。第一个月的实习学习到的远远

不止这些，而所有的都将让我终身受益，而这也将成为我走向设计部的坚实基础。篇四：刘

冬冬m7120型平面磨床实习报告 课题：电气控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院 班级：机械11-2班 学号：

姓名： 刘冬冬指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉 2014年7月3日

一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的

是培养学生掌握本

专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常

用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，

连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和

排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。

二、实习的要求

1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路

的应用；

2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等

常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；

3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除

技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分

析和排除技能。

三、实习内容

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和

接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解

其实用方法和技术参数的选择.

3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序

控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。

4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气

控制线路的接线方法。

5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。 四、电气原理图

二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件

五、工作原理

1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中

起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3

电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动

机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却

泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求

它正反方向均能旋转。

控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3

和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路

首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电

器ka起失磁保护作用。

2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行

照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；

hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电

磁吸盘工作。

篇二：金工实训心得体会4篇

金工实训心得体会4篇

金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

篇一：金工实训心得体会

为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，

是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相

成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

篇二：金工实训心得体会

时间过得真快，一转眼间三周的实训时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

"金工实训"是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导

致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实训活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

"痛并快乐着"这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。这次实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。

"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"

短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。

篇三：金工实训心得体会

金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实训课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实训期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实训，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实训基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实训的意义，课程安排，以及实训过程中的安全问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

篇四：金工实训心得体会

为期一个月的金工实训结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从

篇三：数控磨床实习报告

山东水利职业学院

毕 业 实 习 报 告

实习项目：数控轧辊磨床

实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司

系部名次：机电工程系

专业名次：数控技术

班级名称：数控学生姓名：孙奉凯

学号 ： A111 2011134006 2014年6月

目录

一、实习说明

(1)实习时间：2013年11月1日起至今

(2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司

(3)实习性质：毕业实习

(4)实习目的:

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

这次实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

（二）公司简介：

山东省滕州市德源高新辊业有限公司，是一家专业生产造纸、纺织、印染、矿山、印刷、塑料、木材、钢铁等工业领域辊类产品的主要生产商。连续几年被评为“中国知名胶辊十佳品牌”、“重合同守信用企业”。公司位于著名的胶辊

生产基地山东滕州，京沪高铁、京福高速及104

国道均途经此地。

滕州市德源高新辊业有限公司历经多年的发展，目前已成为向国内提供优质胶辊加工实力很强的专业生产企业之一。已拥有土地35亩、厂房面积9000多平方米，年销售额达4000多万元，现有员工100多人，其中专业技术人员18名，技术力量雄厚。生产、检测及加工设备配置齐全，可以生产胶辊到最大Φ1600╳10000mm，重量为40吨的大型胶辊。年生产胶辊一万余条，硬度从SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐碱、耐溶剂、耐高温、耐高线压、耐磨及具备综合性能的胶辊。特别是超级软压光胶辊，耐温可达180℃，高线压辊工作线压力可达300N/mm，施涂胶辊施胶性能好，深受业界的好评。

公司管理严格执行ISO09001质量管理体系标准，具有专业化的生产、检测及加工设备。形成了胎体制造、加工、包胶、流化、磨剥一体化的生产过程。

多年来，作为一家工业胶辊专业生产厂家，以其一流的技术、先进的设备、精湛的工艺决定了产品质量的可靠性；完善的体系管理、良好的售后服务，博得广大用户的认可和信赖。为支持和促进市场的需要，我们会进一步更新技术、设备，增加品种，提高质量，科学管理，放眼于国际技术合作，来更好的为广大用户提供优质的产品。

精湛品质来自专业制造！我们热忱欢迎新老客户朋友前来洽谈，让我们携手共进、铸就辉煌！

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。 按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；

印刷胶胶辊[1]

按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；