品质提升计划 制造工厂质量提升计划

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质量目标：良率>=99.5%，生产线无重大人为失误，围绕着两个质量目标，来制定提升计划。

根据质量目标，拟制了如下实施项目：

1.宣导质量提升意识

2.良率指标的加严管控

3.加严首/自检

4.对料的管控

5.设备异常的管控

6.重大失误的约谈、报告机制

一、宣导质量意识――负责人：各部门生产主管

1. 汇总目前生产线近半年的质量水准情况，准备案例；

2. 组织一次全员培训，通过质量安例，让全体员工知道当前生产线的质量情况,宣导客户要求的良率指标,进行质量提升动员；

3. 各部门的宣传栏张贴质量宣传语，营造气氛。

二、工序良率指标加严管控――负责人：工程主管、设备主管

1. 设备部门、工程部门共同对良率TOP5不良进行分析，研究改善点；

2. 对现有良率管控指标重新审视，根据良率TOP5不良的改善点，重新制订工序良率管控指标；

3. 设备部门、工程部门对改善点，进行专项列案，按半月进行汇报改善进度；

4. 系统设置卡控条件，低于新良率指标的生产批次，邮件发至各部门主管，与第3点一起列入半月汇报内容。

三、加严首/自检执行

1. 各工序采取互检的方式,将作业员两两分组,同组作业员的产品相互检验；

2. 各工序采取小组长/值班长对各机台的产品首检进行确认(开机/维修/换品种)；

3. 建立值班长巡检机制,每班对各机台产品巡检二次；

4. 工程部门建立监督机制，每日抽10%机台产品进行检验。

四、对料的管控

1. 拟制来料产品检查规范，对于发现的来料产品异常进行记录并反馈上一道工序；

2. 当工序作业时发生的异常产品，在完成后安排100%检验；

3. 来料异常产品，由责任工序半月汇报异常原因及改善措施。

五、设备异常的管控

1. 定义需进行管控的故障情况；

2. 每日由设备工程师逐台确认设备故障信息，对于TOP5的故障进行分析、改善；

3. 每周对设备的运行、故障情况进行周报汇报。

六、重大失误的约谈、报告机制

1. 对于人为造成的重大失误，由主管进行约谈，剖析失误的原因，并对后期工作提出新的要求；

2. 每一起人为重大失误，各主管按照8D报告格式，撰写整改报告，整改报告需要实际的改善、防呆措施，禁止使用员工培训来作为改善、防呆措施；

3. 每半月由主管汇报人为重大失误改善方案。

如上为小梦分享的一点质量提升的心得，如大家有更好的观点，一起探讨分享下。