承台接桩方案 接桩施工方案

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一、接桩施工方法

1）接桩施工工艺

接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护

2）接桩施工方法

（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。

（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。

（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。

（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。

（5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。

（6）桩头界面剂涂刷施工

将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B（界面剂）涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑必须在界面剂固化时间（10小时）前完成。

（7）界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。

（8）桩头接桩砼施工

桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。

A.混凝土施运输混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

B.砼浇筑与振捣

a、砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时，必须用串桶、溜管，并振动串桶、溜管使砼下落。浇筑混凝土应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

c、砼应分层振捣，边投料边振捣，振捣时应快插慢抽，插点应均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣半径的1.25倍，即最大间距不大于400㎜，振捣上一层应插入下层50~100㎜，以消除两层间的接缝，振捣棒不得触动钢筋。

d、接桩混凝土应一次浇筑完毕，不留设施工缝，浇筑完后，应随时将桩头钢筋整理到位。

e、接桩桩头砼浇筑完后12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。

五.接桩施工质量控制

1、接桩桩头必须将浮灰、泥土清理干净。

2、接桩桩头钢筋如锈蚀应进行除锈。

3、剔凿桩头浮浆时，桩头钢筋出现弯曲的，应调直整理到位，确保桩纵筋间距。

4、接桩桩头螺旋箍筋间距，接头位置做法必须符合设计图纸要求。

5、接桩桩头涂刷界面剂，严格按产品说明书要求进行涂刷，涂刷后严禁有水进入桩头。

6、界面剂使用前，其产品品牌必须报、甲方、监理和设计认可。

7、接桩桩头浇筑砼前需得到甲方、监理验收合格后，方可浇筑。

8、接桩桩径尺寸必须满足设计及规范要求，施工前严格检查砖胎模内径尺寸。

9、接桩桩头砼浇筑后，桩头要达到平整，且不应光滑，若表面有少许浮浆应凿毛处理。

10、接桩桩头砼必须留置砼试块，作为桩头砼强度等级检查依据，试件应在浇筑地点随机抽取，并由监理单位见证取样员现场见证取样

11、砼试块的取样与留置应符合下列规定

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比砼每200m3取样不得少于一次；

4）每次取样应至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块。

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