砂浆配比试验 试验人员必懂的混凝土配合比设计

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一、混凝土配合比表示方法

1．单位用量表示法：以每1m3混凝上中各种材料的用量表示（例如水泥：水：细集料：粗集料＝330kg:150kg:706kg:1356kg)。

2．相对用量表示法，以水泥的质量为1，并按“水泥：细集料：粗集料：水灰比”的顺序排列表示（例如1:2.14:3.82:0.45）。

二、配合比设计的基本要求

1．满足结构物设计强度的要求

混凝土路面或桥梁在设计时对不同的结构部位提出不同的“设计强度”要求。为了保证结构物的可靠性，在配制混凝土配合比时，必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素，采用一个比设计强度高的“配制强度”，才能满足设计强度的要求。配制强度定得太低，结构物不安全；定得太高又浪费资金。

2．满足施工工作性的要求

按照结构断面尺寸和形状，配筋的疏密，以及施工方法和设备来确定工作性（坍落度或维勃稠度）。

3．满足环境耐久性的要求

根据结构物所处环境条件作耐久性设计。如严寒地区的路面或桥梁，桥梁墩台在水中时，需作耐久性设计。为保证结构的耐久性，在设计混凝土配合比时应考虑允许的“最大水灰比”和“最小水泥用量”。

4．满足经济性的要求

在满足设计强度、工作性和耐久性的前提下，配合比设计中尽量降低高价材料（水泥）的用量，并考虑应用当地材料和工业废料（如粉煤灰等），以配制出性能优越，价格便宜的混凝土。

三、混凝土配合比设计的内容

1．选料。按照道路和桥梁工程设计和施工的要求，选择适合制备所需混凝上的材料，选料主要依据第一节关于集料的技术要求而进行。

2．配料。根据道路与桥梁设计中指定的混凝上性能（包括工作性、强皮、耐久性等）和经济性的原则，选择混凝上各组分的最佳配合比和用量，本节主要阐述水泥、水、细集料和粗集料四组分的配料方法。

四、混凝土配合比设计的步骤

1．计算“初步配合比”

根据原材料资料，按我国现行的配合比设计方法，计算初步配合比，即水泥：水：细集料：粗集料=mco:mwo:mso:mGo。

2．提出“基准配合比”

根据初步配合比，采用实际施工材料进行试拌，测定混凝拌和物的工作性（坍落度或维勃稠度），调整材料用量，提出一满足工作性要求的“基准配合比”，即mca:mwa:msa:mGa。

3．确定“试验室配合比”

以基准配合比为基础，增加和减少水灰比，拟定几组（通常为三组）适合工作性要求的配合比，通过制备试块，测定强度，确定既符合强度和工作性要求，又较经济的试验室配合比，即mcb:mwb:msb;mGb。

4．换算“工地配合比”

根据工地现场材料的实际含水率，将试验室配合比，换算为工地配合比，即

mc:mw:ms:mG或1:(mw/mc):(ms/mc):(mG/mc)

当然，除此之外，也有相对简单使得混凝土配合比设计管理，可以应用拌和站管理系统，此系统包含混凝土配合比的设定与生产过程控制，业主、监理工程师或施工生产单位，可以根据具体工程项目的技术要求设置的水泥混凝土配合比，设定各种原材料的配合比的上下限，并可根据实际需要由专人进行调整（凭二级密码），可以高效解决配合比问题。此外，实际生产过程中出现原材料用量超出比例范围，将自动报警。