设备紧急维修申请 设备应急维修EM管理

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设备应急维修EM管理

EM是应急维修、紧急维护（ Emergency Maintenance）的缩写，平时生产时间进行的停机维修都叫EM，理论上我们认为PDM(预测性维护),PM(预防性维护),CM(维护改良或改良维护)AM（自主维护）等等做好就不应该有 EM的发生,事实上很多企业的设备开动率达不到100%，都有EM的发生。那么碰到EM 的时候除了修好设备外，还需要做哪些管理活动呢?本篇带领大家重新认识EM，及如何帮助我们设备开动率达到100%，所需要在EM方面进行的后续设备管理活动。

以笔者工厂的管理策略，<30分钟的EM叫应急维修，≥30分钟的EM叫紧急维护（可依据自己工厂的具体情况制定）

1

EM的特点

发生无计划性:随时可能发生

造成影响大:造成停机停线

对维修人员维修技能水平要求高，能快速的解决问题

对维修工作组织协调能力要求高，会利用资源快速解决问题

2

EM的管理目标

很多时候我们只是修理机器，更换更换故障零部件就认为可以了。事实上对于设备管理来说，只做这些远远不够,EM是

我们来举个例子来帮助大家理解

如果建筑物屋顶的一木头损坏

牢固屋顶只是修理

整修这个木头结构只是遏阻而已

矫正措施是设定一套定期的系统来对所有的种植树木采取诊疗

真正的根本对策是设定一套组织策略来管理对于真正用于建筑物的木材

EM的最终目标是通过分析根本原因，制定实施一系列有效措施和策略，使该故障（或这一类类似故障）不再发生或有效降低发生频次，这是我们设备管理针对EM的最终目标

那么我们从管理角度该如何做到之前谈到的有效措施和策略呢

3

EM延生的管理活动

<30分钟的单班频率< 5次的EM所需做工作

完成EM 4D报告4step (稍后分享中进行展开）

1step: 现象（时间、地点、人物、发生什么事、有什么影响）

2step:根本原因（5WHY分析法,稍后分享中进行展开）

3step:临时控制措施：ICAInterim Containment Action

4step:根本性纠正措施：PCA Permanent Corrective Action

故障记入设备履历卡和设备管理系统

MTTR、MTBF数据登记及可靠性曲线分析（A类设备 之前谈到的PIEU识别关键设备）

问题记入小组及区域及跟踪表，按周期回顾(维修团队层级)

问题控制措施、纠正措施制定后续工作计划，按周期回顾

团队内部人员培训

≥ 30分钟的单班频率≥ 5次EM需完成的工作

团队进行现场故障分析会，开启G8D分析报告，制定M策略（维修G8D要点稍后分享中进行展开）G8D纠正及预防措施实施，实施至少跟踪2周效果才能进行关闭

故障记入设备履历卡和设备管理系统

MTTR、MTBF数据登记及可靠性曲线分析（A类设备 之前谈到的PIEU识别关键设备）

每周瓶颈会回顾进度（车间和工厂层级）

形成故障树或者troubleshooting(故障实施对策表)

关键备件分析及可视化

本团队及跨区域人员培训

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