09月份脱硫运行分析
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09月份脱硫运行情况分析
1、脱硫剂月度消耗量：
1号炉消耗石灰石粉4533.33吨，较理论计算值升高3.33吨，环比上升35.33吨，环比上升主要原因为：1号炉脱硫出口SO 2数值较8月份平均降低54.3mg/Nm3所致； 2号炉消耗石灰石粉4543.83吨，较理论计算值升高3.83吨，环比上升72.39吨，环比上升主要原因为：2号炉脱硫出口SO 2数值较8月份平均降低17.47mg/Nm3所致； 3号炉消耗石灰石颗粒4.9吨，较理论计算值升高0.9吨，环比下降1072.92吨，环比下降原因为：3号炉脱硫投入时间较8月份少运行389.25小时所致； 4号炉消耗石灰石颗粒570.87吨，较理论计算值升高2.87吨，环比上升5.81吨，环比升高原因为：4号炉脱硫投入时间较8月份多运行167.58小时所致，环比上升幅度较小的原因为4号炉脱硫入口SO 2数值较8月份平均降低1351.48mg/Nm3所致； 5号炉消耗石灰石颗粒2830.32吨，较理论计算值升高2.32吨，环比下降196.55吨，环比下降原因为：5号炉脱硫投入时间较8月份少运行24小时所致； 6号炉消耗石灰石颗粒2820吨，较理论计算值升高1吨，环比降低206.87吨，环比降低原因为：5号炉脱硫投入时间较8月份少运行27小时所致。
2、第三季度脱硫剂消耗量：
1号炉消耗石灰石粉13061.33吨，较理论计算值升高17.33吨； 2号炉消耗石灰石粉13165.27吨，较理论计算值升高14.27吨； 3号炉消耗石灰石颗粒2976.32吨，较理论计算值升高4.32吨，较设计值减少2262.46吨； 4号炉消耗石灰石颗粒3029.53吨，较理论计算值升高5.53吨，较设计值减少2800.92吨； 5号炉消耗石灰石颗粒8546.29吨，较理论计算值升高5.29吨，较设计值减少2449.56吨； 6号炉消耗石灰石颗粒8535.97吨，较理论计算值升高3.97吨，较设计值减少2444.94吨。
3、锅炉脱硫投入率：
1至6号锅炉脱硫投入率均完成设计值。其中： 1号炉完成99.63％，环比上升1.01%，完成设计值98％； 2号炉完成100.00％，环比持平，
完成设计值98％； 3号炉完成100.00％，环比上升0.06%，完成设计值98％； 4号炉完成100.00％，环比上升0.21%，完成设计值98％； 5号炉完成100.00％，环比持平，完成设计值98％； 6号炉完成99.61％，环比下降0.39%，完成设计值98％。
4、脱硫效率：
1至6号炉脱硫效率均完成下半年减排任务，1.2号锅炉均完成下半年减排脱硫效率55%以上，3至6号锅炉均完成下半年减排脱硫效率95%以上。具体完成情况如下：1.2号炉按燃用低硫煤计算以及真实退脱硫时SO 2数值最高升至1500mg/Nm3计算，1号炉实际脱硫效率完成95.33％,2号炉实际脱硫效率完成93.52％； 3号炉完成99.06％，环比升高2.36％； 4号炉完成97.68％，环比升高0.74％； 5号炉完成97.13％，环比升高0.62%； 6号炉完成96.91％，环比升高0.35％。
5、综合效率：
1至6号炉脱硫综合效率均完成设计值，具体完成情况为：1号炉完成84.68％，环比上升0.85%； 2号炉完成85.00％，环比持平； 3号炉完成99.06％，环比升高2.42％； 4号炉完成97.68％，环比升高0.94％； 5号炉完成97.13％，环比上升0.62%； 6号炉完成96.53％，环比下降0.03％。
6、3至6号炉湿法脱硫耗电率：
3～6号炉湿法脱硫耗电率本月完成了1.9%，环比下降0.01%，较计划值持平。
3至6号炉脱硫耗电率环比下降的主要原因：一是3至6号脱硫平均入口SO 2浓度环比下降736.17㎎/Nm³，脱硫耗电率环比下降；二是4号脱硫取消增压风机，脱硫耗电率环比下降（下降幅度较小原因为3、4号机组检修结束整体启动做试验机组启动时间长，脱硫耗电率上升）。
7、防止脱硫退出运行措施：
针对9月10日1号锅炉脱硫1号石灰石输送管路堵塞及2号给料器链条断及卡涩退脱硫处理，造成脱硫退出运行事件，运行应做以下措施：
1）利用学习班着重培训1.2号炉石灰石下料系统卡涩事件的预防及处理措施，着重检查石灰石压缩空气质量及石灰石粒径情况，及时发现设备缺陷及异常并填写设备缺陷单督促检修处理。
2）严格做好监督石灰石品质工作，在取样时发现石灰石颗粒过大或潮湿时及时退料处理。
3）加强运行人员安全教育与生产技能培训工作，提高运行人员事故处理能力。重点做好各岗级人员的技能培训工作，提高各岗级人员的业务水平。
4）加强“两票三制”制度，提高巡回检查质量，及时发现设备缺陷及异常并予以处理，禁止发生人为责任事件，使脱硫系统安全稳定运行。
5）加强安全生产管理和过程监督工作，绺顺安全生产程序，强化安全生产责任制落实，生产管理人员要做到到岗到位，尽职尽责。
6）做好危险点预控，提前采取应对措施，避免异常发生，确保我厂脱硫综合效率达标运行。
8、 1至6号脱硫SO 2超标情况：
1号炉脱硫9月份SO 2数值由于石灰石给料器频繁卡涩及系统运行波动等问题造成超标点230次。
2号炉脱硫9月份SO 2数值由于石灰石给料器频繁卡涩及系统运行波动等问题造成超标点200次。
09月02日06时37分至09月02日06时54分，6号脱硫出口O 2跳变，由9.6%突升至12.8%，导致6号脱硫净烟气SO 2超过200mg/Nm³，超排50秒后恢复正常。
09月07日16时12分至09月07日16时28分，6号脱硫净烟气02
跳变，由9.5%突升至21.2%，导致6号脱硫净烟气SO 2显示不准超排。
09月14日18时17分至09月14日18时18分，5号锅炉负荷由134MW 升至140MW ，净烟气SO 2升至219mg/Nm3，1分37秒后恢复正常。
09月16日02时54分至09月16日03时01分，4号脱硫1号供浆泵轴承箱异音停运检查，启动4号脱硫2号供浆泵，期间供浆不足，导致4号脱硫净烟气SO 2超过200mg/Nm3。
09月16日03时31分至09月16日03时33分，4号机组负荷由41MW 升至60MW ，因脱硫DCS 负荷显示不准，导致4号脱硫出口SO 2超过200mg/Nm3。
09月29日22时24分至09月29日22时30分，5号脱硫入口SO 2短时间内由3185mg/Nm3上升至4391mg/Nm3，导致出口SO 2浓度升至309mg/Nm3，增大供浆量后恢复。
09月30日21时02分至10月01日00时14分，6号脱硫系统退出运行，旁路挡板全开，出口SO 2浓度超过200mg/Nm3。
09月30日21时04分至09月30日23时13分，6号脱硫系统退出运行，旁路挡板全开，烟气反窜至5号脱硫净烟气分析仪，导致5号脱硫出口SO 2浓度超过200mg/Nm3。
9、 存在的问题：
1、 1.2号炉烟囱排放颜色黑，现在分析仪处粉尘指示平均在45mg/Nm3
运行，此参数为强制参数，曲线波动小且超排。
2、 现1至6号脱硫分析仪入口滤芯及采样管路污垢变黑存水现象较严重，最终影响脱硫参数变化率，需要尽快更换新管路。
3、 1.2号锅炉脱硫烟气湿度显示为零，不符合环保要求，应设置合理湿度数值。
4、 1.2号锅炉脱硫DCS 盘前SO 2数值经常出现负值，不符合环保规定。 5、 15万老干法脱硫厂房至二期灰库间地面向上渗水，致使5号吸收塔周边电缆沟微量进水，土建应彻底查找漏点并处理。
6、3至6号脱硫现场部分窗户变形严重，导致漏风，影响冬季防寒防冻，土建应彻底处理。
7、4号锅炉投油信号未传至脱硫DCS ，应恢复此报警。
