8D报告思路(8D报告要怎么写)

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8D工作法是一种解决问题的方法，它是一个从问题解决到预防再发的系统化过程。在这个过程中，团队成员跟随一系列的步骤来收集信息，分析数据，确定问题的根本原因，并实施长期的解决方案，以确保问题不再出现。

这种方法最初由福特汽车公司开发，后来被广泛应用于制造业，并在其他行业中广泛使用。在这个过程中，团队成员被分配到不同的角色，以确保整个过程的顺利进行。

D0：准备8D过程

在此阶段，目的是判断问题的大小、类型、范围等等，以制定一个解决方案，准备8D团队和资源，并建立一个时间表来跟踪进度和成果。意义与D3不同，D0是对问题发生时的初始反应，而D3则是针对产品和服务问题本身的暂时对策。

D1：组建团队

在此阶段，应该确定一个负责团队，并确保它具有多领域的专业知识和技能。成员应该来自不同的部门和职能，以确保问题的多样性，小组必须有一个组长，组长应具备较佳的质量工具知识，以六西格玛绿带或黑带为最佳人选。

D2：描述问题

在此阶段，应该收集关于问题的详细信息，包括时间、地点、影响和影响范围，也可以利用使用5W1H（谁、什么、何时、何地、为什么、如何）來描述问题。收集数据的方法可以是讨论、观察、测量和调查。

D3：制定临时处置措施

在此阶段，应该采取紧急措施以防止问题扩大，将问题与内外顾客隔离，措施的目的是减少问题的影响和范围，确保产品和过程的安全性和有效性。例如，在客户端如何筛选出出现问题的商品（筛选、排序），或者替换良品给客户，让用户可以继续生产或发货。在生产方面，必须先采取措施防止问题产品继续发生或出现在客户手中，例如更换生产机器、加强筛选、全面检查、自动转为手动、库存排查等。

D4：确定并验证根本原因和遗漏点

在此阶段，应该确定问题的根本原因和遗漏点。使用工具和技术中，最常应用的方法是鱼骨图（也称作因果图或者要因分析图），它告诉我们有什么线索能够寻找，就人、工、料、机、测、及环等六个方面，逐渐反省找出问题可能发生的原因，其后就是另外一个常用工具，就是5 Whys，可以让我们识别出更深层次的根本原因。

D5：选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施

在此阶段，应该选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）。在选择PCA时，应该考虑措施的可行性、可靠性和效率。

D6：执行并确认PCA

在此阶段，应该执行PCA，并确保其有效性。在执行期间，应该采用各种方法来监测和跟踪效果，以规避了根本原因和确保PCA的可行性和持久性。

D7：预防问题重现

在此阶段，应该开发和实施措施来预防问题重现。这包括开发程序和标准化工作流程，以确保类似问题不再发生。

D8：表彰小组和个人的贡献

在此阶段，应该表彰整个团队和个人在解决问题中所做出的贡献，并将经验教训转化为组织学习和持续改进的机会。

8D和六西格玛的区别

从改善的格式来说，8D方法比DMAIC更仔细和复杂，不过事实上8D比较针对问题的解决，所以特别适用于客户投诉来即时解决一些现有的问题。

六西格玛的DMAIC方法则是注重于改进过程系统，所以会有一个识别企业主要问题或痛点、客户声音的过程，务求取得更大的突破，另外，也比较适用于需要大量统计分析来判断根本原因，或者需要透过实验设计来优化整个过程系统的时候。

DMAIC是六西格玛[1]质量管理方法中最常用的方法之一，它的五个步骤包括：

Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定关键的客户需求和业务目标。

Measure（测量）：测量当前流程的性能，收集数据并进行分析，以确定问题的根本原因。

Analyze（分析）：分析数据，确定根本原因并验证其有效性。

Improve（改进）：根据分析结果提出解决方案，并进行实验验证，选择最佳解决方案。

Control（控制）：制定控制计划并监控流程以确保改进效果持续。

参考

^优思学院｜六西格玛管理