双层织物织造(双层织物不穿停经片的织造方法)
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双层织物一般采用双织轴织机生产，而单织轴织机只能生产浮长线差别较小的双层织物。双层织物分表层和里层，一般由接结经将两层相连。根据表层里层的组织特点和接结方法，表里经纱与接结经纱的浮长线存在差异；当浮长线差异较小时，所受张力趋于一致，可以采用单织轴织机生产；当浮长线差异较大时，所受张力相差就较大, 适宜采用双织轴织机生产。
根据双层织物自身的组织特点，一般表经纱的交织点和屈曲比里经纱的多，张力也大；接结经的交织点最少，所受张力最小。织造过程中，经纱前后分配特点是：交织点多、张力大的经纱分配在前几页综框上,交织点少、张力小的经纱分配在后几页综框上。因此,表经纱多在前几页综框上，里经纱多在后几页综框上，接结经在最后的几页综框上。这种穿综方法造成生产中接结经越织越松，织造一定时间后停经片会下沉，最终导致织机开口不清，甚至经停、无法开车。由于表里组织结构的确定性，故松紧经纱的释放比例是确定的，不会随着织造的进行而无限松弛。
通过分析可知：造成无法开车的根本原因是接结经松弛，使停经片下降，导致停车；去掉接结经上的停经片，织造可以顺利进行。但去掉接结经上的停经片也存在隐患，即不易及时发现接结经断裂。经纱断裂原因主要有经纱张力过大被拉断，经纱被综丝、停经片的毛刺挂断，浆纱不良造成浆斑黏连断经，整经和浆纱时接头不良导致断经等。其中，以经纱张力过大被拉断为主要原因。 因此,在接结经不穿停经片的情况下，一般也可实现顺利织造。
为预防接结经发生断经现象，应加强挡车工巡回检查布面工作；在整经、浆纱时可穿分绞线，对接结经染色等，使挡车工较容易发现断经；在采用分区穿综的同时，可以考虑变化钢筘穿入数，改善接结经松弛现象等。总之，接结经断裂的几率不高，特别是在生产粗号、股线、高强经纱等双层织物时，可放心使用该方法进行生产，从而避免因接结经松弛导致的停车。
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