夹具设计文献(夹具设计类毕业论文文献包含哪些)

2023-06-12 13:18:00 来源 : haohaofanwen.com 投稿人 : admin

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夹具设计文献

一、总体简介

夹具设计的相关文献在1973年到2021年内共计3678篇,其中期刊论文3452篇,会议论文168篇,专利文献58篇;相关期刊801种,包括机械工程师、金属加工:冷加工、机床与液压等相关会议144种,包括2015年度中国汽车工程学会转向技术分会学术论文年会、中国宇航学会结构强度与环境工程专业委员会2003年度技术信息交流会、中国航空学会第七届动力年会等;夹具设计的相关文献由吴敬、张国政、廖文和等作者贡献。

三、主题主要研究者

六、中文期刊文献示例

1.[期刊论文]一种轴类零件磨齿快换夹具设计与应用

期刊:《制造技术与机床》 | 2021 年第 006 期

期刊:《湖北农机化》 | 2021 年第 004 期

期刊:《南方农机》 | 2021 年第 004 期

期刊:《宇航材料工艺》 | 2021 年第 001 期

期刊:《汽车博览》 | 2021 年第 001 期

1.[学位论文]扁线电机端子排自动焊接夹具设计与实验

目录

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2020

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目录 摘要 英文摘要 第1章绪论 1.1课题背景及研究目的与意义 1.2国内外研究及应用现状 1.2.1相贯线切割设备的研究现状 1.2.2金属材料冲裁的研究现状 1.3课题来源以及主要内容 1.3.1课题来源 1.3.2课题研究主要内容 第2章短圆管准双相贯线高效冲裁装置设计 2.1引言 2.2短圆管准双相贯线冲裁流程分析 2.3短圆管准双相贯线高效冲裁装置整体结构设计 2.3.1冲裁装置各模块的作用 2.3.2装置整体结构介绍 2.4短圆管准双相贯线自动冲裁机构设计 2.4.1现有短圆管冲裁设备的对比分析 2.4.2自动冲裁机构的结构设计 2.5本章小结 第3章复合冲裁模具的精准设计 3.1引言 3.2冲裁基础理论 3.2.1冲裁工艺 3.2.2冲裁过程中的接触摩擦 3.3短圆管冲裁成型分析 3.3.1准双相贯线的提取 3.3.2冲裁力的分析与计算 3.4冲裁模具的设计与计算 3.4.1冲裁间隙的分析与选取 3.4.2冲裁凹、凸模刃口尺寸计算 3.4.3冲裁复合模具设计 3.5本章小结 第4章基于DEFORM的相贯线冲裁有限元分析 4.1引言 4.2管料冲裁模拟的基础理论  4.2.1有限元法的基本思想与步骤 4.2.2 DEFORM有限元软件简介 4.3双相贯线冲裁的有限元模拟 4.3.1几何模型的建立 4.3.2前处理设置 4.4短圆管冲裁有限元结果与分析 4.4.1应力应变分析 4.4.2材料流动分析 4.4.3冲裁力-凸模行程分析 4.4.4不同冲裁间隙对冲裁力及冲裁质量的影响 4.4.5不同冲裁速度对冲裁力及冲裁质量的影响 4.5本章小结 第5章四通组件变位机夹具设计及焊接路径优化 5.1引言 5.2四通组件简易工装夹具设计以及实验分析 5.2.1四通组件焊接要求 5.2.2四通组件的简易工装夹具设计 5.2.3焊接试验及分析 5.3焊接路径优化及四通组件工装夹具设计 5.3.1焊接路径优化 5.3.2四通组件工装夹具设计 5.4样机试制及结果展示 5.5本章小结 第6章总结与展望 6.1论文总结 6.2工作展望

参考文献

致谢

攻读学位期间科研成果

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2020

目录

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2020

目录

封面

中文摘要

英文摘要

目录 第1章绪 论 1.1 课题背景及研究目的和意义 1.1.1 课题背景 1.1.2 研究目的及意义 1.2 国内外研究现状 1.2.1 自动化柔性夹具研究现状 1.2.2 夹具优化设计研究现状 1.3 主要研究内容 第2章小型环形薄壁件夹具设计与研究 2.1 引言 2.2 小型环形薄壁件装夹方案设计  2.2.1 小型环形薄壁件装夹特点 2.2.2 小型环形薄壁件定位方案设计与研究 2.2.3 小型环形薄壁件夹紧方案设计与研究 2.3 装夹方案确定性判定 2.3.1 工件定位原理数学建模与确定性判定 2.3.2 典型工件定位确定性实例分析 2.3.3 工件夹紧过程稳定性建模与分析 2.3.4 典型工件夹紧过程稳定性实例分析  2.4 夹具体功能分析与结构设计 2.4.1 柔性夹具单元设计 2.4.2 夹具功能部件设计 2.4.3 夹具整体结构模型 2.5 本章小结 第3章基于ABAQUS 的夹具优化设计 3.1 引言 3.2 夹具装夹方案优化方法介绍 3.2.1 装夹变形研究方法介绍 3.2.2 ABAQUS有限元分析介绍 3.3 夹具装夹方案优化中的接触问题介绍 3.4 基于 ABAQUS的夹具装夹方案优化控制 3.4.1 建立装夹系统有限元分析模型 3.4.2 夹紧力计算 3.4.3 工件装夹变形分析与控制 3.5 基于 ABAQUS的夹具结构拓扑优化 3.5.1 结构拓扑优化概述 3.5.2 ABAQUS拓扑优化基本理论 3.5.3 夹具结构拓扑优化 3.6 夹具动态特性分析与结构优化 3.6.1 动力学分析数学模型 3.6.2 夹具体结构模态分析与优化 3.7 本章小结 第4章基于CAXA 与VERICUT 的夹具结构调整 4.1 引言 4.2 典型工件加工程序制作 4.2.1 工件加工类型选择 4.2.2 加工程序制作 4.3 虚拟仿真环境搭建  4.3.1 仿真工具介绍 4.3.2 机床运动学模型建立 4.3.3 机床本体模型建立 4.3.4 设置机床相关参数 4.4 典型工件仿真加工与夹具结构调整 4.4.1 典型工件加工仿真 4.4.2 基于仿真效果的夹具结构调整 4.5 本章小结 第5章夹具功能实现及装夹实验 5.1 引言 5.2 夹具各功能模块的确定 5.2.1 执行机构选择 5.2.2 主控芯片选择 5.2.3 传感器选择 5.3 夹具体功能实验平台搭建 5.4 装夹控制策略 5.4.1 传感器控制相关 5.4.2 电机控制相关 5.5 夹具功能实验与技术参数确定 5.5.1 接触定位精度实验 5.5.2 装夹实验  5.5.3 夹具技术参数确定 5.6 本章小结 结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

声明

致谢

著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2019

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封面

中文摘要

英文摘要

目录 第1章 绪论 1.1 课题来源及意义 1.2 国内外研究现状 1.2.1 飞机结构件夹具的研究现状 1.2.2 飞机结构件变形研究现状 1.2.3 夹紧力控制研究现状 1.3 本文主要研究内容 第2章 飞机结构件的工艺工装 2.1 飞机结构件类型及结构特点 2.2 飞机结构件工艺分析及夹具设计 2.2.1 飞机结构件工艺分析 2.2.2 飞机结构件工艺路线 2.2.3 飞机结构件夹具设计 2.3 本章小结 第3章 飞机结构件夹紧状态的静力学分析 3.1 ANSYS静力学分析  3.1.1 ANSYS静力学分析概述 3.1.2 ANSYS静力学分析流程 3.2 飞机结构件材料性质 3.2.1 7075-T7451铝合金物理性质 3.2.2 7075-T7451铝合金化学性质 3.3 夹紧力的确定 3.3.1 高速铣削参数的确定 3.3.2 夹紧力计算 3.4 飞机结构件静力分析 3.4.1 模型导入及设置基本参数 3.4.2 网格划分及设置边界条件 3.4.3 模型求解及查验结果 3.5 本章小结 第4章 自适应夹紧力控制 4.1 自适应的定义及方法 4.2 自适应夹紧力控制方案 4.3 自适应夹紧力气动回路设计 4.3.1 气动设计流程 4.3.2 气动元件的选择 4.3.3 气动回路设计  4.4 夹具工作方式 4.5 本章小结 第5章 自适应夹紧力夹具控制系统设计 5.1 夹具控制系统 5.1.1 控制系统的设计步骤及要求 5.1.2 控制系统的控制要求 5.1.3 PLC工作原理及传感器选备 5.2 夹具系统地址分配和接线 5.2.1 I/O地址分配 5.2.2 系统接线 5.3 系统程序编译 5.3.1 PLC编程软件 5.3.2 控制程序 5.4 本章小结 第6章 总结与展望 6.1 总结 6.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢

附录

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著录项

学科:机械工程

授予学位:硕士

年度:2019


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