汽车生产方式的演变过程

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随着工业4.0的到来，智能汽车领域正掀起了新的浪潮。物联网和制造业服务化引来了工业4.0为主导的智能制造，其目的是利用工业大数据与制造业生产全过程融合，通过大数据应用将制造业向智能制造化转型。

在1913年的时候，亨利福特首先发明了汽车流水线生产，到如今的汽车全自动生产线已经百年有余，汽车生产线从“制造”逐渐升级为“智造”，同时也见证着人类工业史从工业1.0到工业4.0的转变。汽车产业的“核心”——汽车生产线，究竟是如何从“制造”到“智造”演变的？今天我们来一探究竟！

萌芽阶段：福特汽车的汽车流水线生产

福特汽车公司在1913年的时候最先建立流水线汽车装配系统，并因此引发了世界汽车制造业的一次惊天动地的革命，促进了汽车生产的规模化。福特的装配线的每项任务有一个工位，这意味着贯穿工厂的成百辆车可以同时生产。

在福特独创性的工厂里，福特T车型自始至终93分钟装配完毕。实际是每隔三分钟，一辆完整的小车滚装下线。这就是汽车生产线的开端和萌芽阶段，同时，这一阶段让汽车不再是富人的专属，成千上万的普通人也可以开得起属于自己的汽车。

创新阶段：日本的“准时生产制”JIT 生产方式

1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产(one-piece-flow)和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(Just In Time，简称JIT)。

准时制生产方式(Just In Time简称JIT)，又称作无库存生产方式(stockless production)，准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。

发展阶段：自动化的车间和工厂

50 年代以后，开始出现半自动化、自动化的流水线，即被称之为刚性自动线。特别是计算机网络和自控技术的发展，极大地促进了生产过程的自动化。60 年代, 工业生产开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行最优控制, 实现了直接数字控制(DDC)及设定值控制(SPC)。

70—90年代, 自动化仪表与硬件的开发, 微计算机的问世, 使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机系统进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产过程进行分级综合控制和参与经营管理, 是这一阶段的主要特征。

进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，工厂自动化正向工厂综合自动化 (又称全盘自动化)发展。据美国科学院的调查分析显示，汽车工厂采用全厂一体化控制，产品质量提高2— 5倍 、生产效率提高40— 70% 、设备利用率高2—3倍 、生产周期缩30一 60% 、工程师的工作能力提高3— 35倍。

蜕变阶段：工业4.0时代的智能制造

如今，人类迎来了工业4.0时代，物联网和制造业服务化迎来了以智能制造为主导的“工业4.0”，其旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统——信息物理系统相结合的手段，将制造业向智能化转型。

而汽车行业作为制造业中智能化程度较高的代表，德国奔驰汽车公司、宝马集团、大众汽车集团、博世公司都已率先试水工业4.0。在国内，从事汽车制造的企业也开始思考4.0时代的转变，而譬如东风日产工厂成为“工业4.0”时代的先驱者。2017年东风日产全面实行“i3计划“，其“智造品质”是通过制造技术的智能化升级，进行工厂自动化改造，构建先进工程技术中心，以数字化开发平台、智能化精工制造和信息化品质管理，以”智”造品质。分享以下案例：

01、全面提升工厂自动化，保证高品质产品输出

2016年东风日产四地五厂全面导入全新柔性及集约化自动生产线，可实现全车系的订单式生产，并减少占地面积30%~50%，减少整车、零部件在库20%，未来三年内自动化率将再持续提升。譬如冲压技术、焊接车间、涂装车间、树脂车间等正在全面应用先进的自动化技术。

总装方面，仪表板自动化装配、发动机&变速箱自动化合装、新式机器人应用等新技术项目也已经完成前期开发，其中新导入的轮辋自动贴膜、油箱自动排序上线等自动化改善项目，使自动化率提升至12.5%(行业内平均自动化率在7～8%)，处于行业内的领先水平。

02、运用前瞻智能技术，将科技纳入产品核心

在前瞻智能技术方面，东风日产于2016年投入使用了国内首创“整建制”先进工程技术中心(AEP)。新落成的AEP将承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能，提供数字开发平台、智能化精工智造工具，及大数据品质管理三大智能手段，其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光在线测量、机器感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测，持续提升智造品质。

03、全程智能监控体系，实现生产线自动预警

在品控方面，东风日产发动机工厂运用智能制造的理念，整个系统对每个产品都赋予了身份证，对各工程的数据进行自动收集，通过赋予的唯一身份对相关信息进行串联，最终形成全轨迹的数据;数据的准确收集，为数据的应用拓展了无限的可能，产品、设备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪，并实现生产线的自动预警，防止不良品流出。

在科技的飞速发展之下，工业生产变得越来越智能，从1913年的汽车流水线生产到如今的汽车制造智能工厂，这就是一个汽车生产从“制造”到“智造”的演变过程。如今国内外汽车厂家已在逐步步入工业4.0，国内譬如东风日产等汽车厂家与时俱进，将 “i3计划“中的智造品质融入到生产体系，增强核心竞争力，充当汽车工业先锋和领军者，勾勒和实践国内汽车工业未来发展的美好蓝图。未来，汽车工业将如何演变？我们拭目以待！

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