焊缝探伤技术总结(无损检测探伤技术工作总结)

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无损检测探伤技术工作总结

一、个人简介

本人于XX年XX月参加工作，现年XX岁，自参加工作以来一直在XX公司工作，工作期间，于XX年XX月，考取了UT探伤Ⅱ级证，2002年5月考取了RT探伤Ⅱ级证，2004年12月，考取了MT、PT-Ⅱ级证，2005年12月取得了化工装备协会压力容器责任师证，2006年5月考取了UT探伤Ⅲ级证，2007年6月考取了RT探伤Ⅲ级证，2010年12月考取了TOFD探伤Ⅱ级证,2012年5月考取了MT-Ⅲ级证。

二、工作业绩

本人自参加工作以来，一直在现场从事特种设备压力容器压力管道无损检测工作，检测过的项目有：

2001年12月至2002年3月，在山西丰喜集团2×640M3液氨球罐探伤工程UT、RT探伤；2002年7月至2002年11月，在内蒙古查化2×75t/h锅炉探伤UT、RT探伤；2003年5月至2004年7月，在山西鲁能河曲发电厂2×600MW机组RT探伤工程；2004年9月至2006年7月，我公司承揽了内蒙古大唐托克托电厂8×600MW机组探伤工程UT、RT、MT、PT 探伤；2007年7月至11月，在灵石城市管网供热探伤工程RT探伤；2007年9月至2008年5月，在山西天然气盂县-阳泉段输气管线探伤工程UT、RT探伤；2008年6月至2009年8月，在云南瑞气15万吨/年二甲醚探伤工程UT、RT、MT、PT 探伤；2008年6月至2009年12月，在四川达州玖源化工合成氨尿素探伤工程UT、RT、MT、PT 探伤；2011年10月，负责**公司TOFD资质增项工作；2013年8月至2015年4月，在宁波中金石化200万吨/年芳烃项目一期RT、UT、MT、PT、TOFD探伤及理化试验；2017年8月至现在，在XX项目RT、UT、MT、PT、TOFD探伤。

三、技术工作情况

1、2003年5月至2004年7月，在山西鲁能河曲发电厂2×600MW机组RT探伤工程。该项目是我公司第一次参与燃煤电站锅炉检测，600MW机组当时是国内最大的火电机组，电站锅炉吨位大（2040t/h）,检测技术难度大，检测要求高。技术难度大主要难在：电站锅炉小径管占80%，射线透照要求双壁倾斜透照椭圆成像，而且椭圆间距不得大于10mm,这对于习惯透照大径管的化建探伤人员来说，简直就是难上加难，在这种情况下，我边干边琢磨，制作了俩套探伤架子，一副是透照地面管排小径管焊缝的卧式架，一副是用于透照高空固定横焊管排的立式钩架，这俩副架子解决了固定机子困难，掌握椭圆开口宽度的困难，极大地提高了射线拍片效率，大幅降低了废片率；检测要求高主要是：电力系统高强度合金钢很多，P91、T91当时第一次接触，这些材质焊接容易出现裂纹，所以评片要求很高，底片不得有任何影响评定的伪缺陷，对焊接接头上任何显示影像都能解释清楚，在这种情况下，我一方面严格要求拍片人员认真拍片，细致洗片，另一方面，我钻研电力检测标准、找焊工磨返修缺陷、学习解焊接知识，终于攻克了评片难点，从而为我公司进入电力探伤系统奠定了良好基础。2004年9月至2006年7月，我公司承揽了内蒙古大唐托克托电厂8×600MW机组探伤工程UT、RT、MT、PT 探伤，该项目是当时国内最大的火力发电项目，我担任项目经理。该项目技术上最大难点是小径管超声波探伤。难点有两方面：一是标准难，二是仪器操作难。标准难是：按照当时JB/T4730标准，小径管是不能做超声波检测的，而电力系统DL/T820-2002行业标准是可以做的。于是我当时利用晚上空余时间学习电力标准；仪器操作难是：当时我公司的CT-22型模拟机不能满足小径管探伤要求，于是使用甲方的数字超声波探伤仪，数字超声波探伤仪灵敏度设置正好和模拟机相反，我经过反复琢磨反复练，很快掌握了数字超声波机器的操作，并带出两名超声波检测人员。因组织得力，技术过硬，我项目部优质高效完成了该项目检测任务，共完成产值300万元，赢得甲方的高度赞誉，并将内蒙古国华准格尔电厂2×300MW机组探伤工程UT、RT、MT、PT 探伤任务交给我公司。

2、2011年10月，本人负责XX公司TOFD资质增项作业指导文件编写、现场检测资料准备、迎检、答辩，经过精心准备，顺利通过中国特种设备检验协会专家组的评审，使我XX公司成为国内X取得TOFD检测资质的X公司。

3、2013年8月至2015年4月，在XX项目一期RT、UT、MT、PT、TOFD探伤及理化试验，本人担任项目经理兼超声波、TOFD检测责任师。该项目检测工作量之巨，核心装置之多、材质之复杂、检测技术之广，检测难度之大均创造了检测公司历史之最。该项目是XX公司首次整建制承揽的大型石化项目，射线拍片量20余万张，主要装置有240万吨/年渣油轻质化、260万吨/年加氢改制、30万吨/年石脑油加氢、14万吨/年硫磺回收、150吨/小时酸性水气体、40+9万吨/年气体分馏、210+265吨/小时溶剂再生、16×3000M3低温球罐、公用工程、空分、6×50000M3重油罐、4×50000M3石脑油罐、常压罐区。面对如此规模庞大的检测项目，本人在XX公司上下的全力支持下，精心组织、大胆创新、攻坚克难、充分利用社会资源，圆满完成了检测任务。在加氢改制装置检测中，面对Φ610×58mm厚的TP321不锈钢固定焊口，因无法采用中心曝光、Ir192又穿不透而不能进行射线检测，TOFD也无法检测不锈钢，按现有检测，常规单一检测方法已不能检测。在这种情况下，我编制了打底焊20mm100%RT+焊完100%UT+接头表面100PT的综合检测方法，其中，UT采用纵波聚焦斜探头，现场截取原材料按原焊接方法制作的对比试块进行校准调试，制作出了满足NB/T47013.10标准要求的距离-波幅曲线，此方案得到了业主、设计院及XX特检院的同意，顺利解决了难题，同时形成了一套专用检测工艺。16台3000m3球罐要求采用TOFD检测，这是我公司首次采用TOFD技术进行3000m3球罐检测，没有现成的检测工艺可参考。在这种情况下，我深入现场，量取球罐焊缝内外宽度，母材厚度等编制检测工艺关键参数，指导检测人员将焊缝准确分段并做好标记，打磨人员严格按照标准要求打磨足够宽度和光洁度，尤其是交叉焊缝需要将焊缝余高磨平，手把手教检测人员调试好检测仪，并教会他们如何评定图谱，识别真伪缺陷，顺利完成了球罐的TOFD检测，并形成了球罐TOFD检测工艺规程。该项目的顺利完成得到了业主高度认可，并将XX项目检测工程给我公司，合同额达2000万，为X公X司完成全年产值奠定了良好基础。

4、2018年6月参与了XX公司“三个体系”换证工作，本人负责体系文件运行、评审组专家迎检工作，顺利通过中国安全生产科学研究院专家组的评审。

四、总结

以上就是我近几年专业技术工作总结，总之，过去的工作中，是在领导和同事们的大力支持下，经过不断努力，取得了一定的成绩，专业知识和综合素质也都有了较大提高，个人评价业务水平已达到了高级工程师的标准。但我清楚地认识到，在新的形势下，今后还需不断地加强理论学习，与时俱进，尤其是新技术、新工艺、新理论的学习，勤奋工作，再接再厉，不断的在实际工作中锻炼自己，积累工作经验，提高业务能力和工作水平，为XX行业的发展做出自己新的、更大的贡献！