cnc管理人的工作总结和计划 CNC工作总结
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2010年cnc部门年度总结
光阴似箭,展望未来。2010年已经成为历史,逝去的是
时间,给我们带来的却是宝贵的工作经验,发扬成绩,克服缺点、吸取经验教训,来迎接更多的挑战。
进入公司以来,深受领导信任,从组员提升到组长,我
感到很荣幸。进入模具行业
4、5年的时间,始终以“道虽通不行不至,事虽小不为不成|”,努力打造优质团队,为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。
勤于学习,提升自身素质。近半年来,新的工作环境和
新的工作理念,使我深刻体会到“工作学习化,学习工作化”的终身学习理念,努力加强自身学习,练就过硬的本领,才能给公司带来更高更好的效应。
我部门在人员波动较大,人力资源不组的前提下共同完
成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误,严格按照工艺和流程进行加工,为公司逐步减低了差错率,减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识,增强责任心的重要性和紧迫性,提高工作效率和工作质量,每周进行工作总结会议。
目前我部门质量上还存在许多不足,例如:分型面和配
合面加工不到位,导致要钳工要用打磨机修,光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好,需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的,这样有利于促
进员工的工作效益和工作质量。
成绩成为过去,过去成为历史,展望未来,为我工厂在
同行业中处于不败之地,赶超同行业先进水平,成为同行业中的佼佼者,我们还需加倍努力将质量进一步提高。
展望2011,模具行业竞争将更趋激烈,模具质量要求更
加严格,我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大,效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作,继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训,使其进一步提高技术水平和责任心,使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针,坚持以满意客户为宗旨,以持续该井为核心,以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。
余志波
20
11、
1、25篇二:cnc车间2011年工作总结
呈: 黄主管
cc: 艾总、朱总、钟总
企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结 一年的很快过去了,在一年里,我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项,在觉悟方面有了更进一步的提高,岗敬业,具有强烈的感和事业心,积极主动认真的知识,工作态度端正,认真负责,。我是去年九月份来到企业工作,担任数控铣床和加工中心的工作,为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索,在很短的时间内便熟悉了车间的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢,可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说,我在过去一年中的工作还是不错的,除了很好的完成了自己的工作外,还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会,到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧,回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器,并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西,对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.编辑程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得
1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。
3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产,《》()。 在工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了生产的质量、成本、进度意识;与同事的更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到了很多知识技能和做人的,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队,做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习,我也发现了自己离一个化的人才还有差距,主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟,也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下,自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好: 1.工作的条理性不够清晰,要分清主次和轻重缓急; 在工作时间很仓促的下,事情多了,就一定要有详实而主次分明的,哪些需要立即完成,哪些可以缓缓加班完成,今年在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。 2.对流程不够熟悉;
在工作中,发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多,包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方,对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活,但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。 3.工作不够精细化;
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程,虽然工作也经常回头看、做总结,但缺少规律性,比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和,这样才能实现精细化。 4.缺乏工作,尤其是现场经验;
今年的现场经验有了很大的提高,对整个工作有了新的认识,但在一些细节上还缺乏认知,具体的做法还缺乏了解,需要在以后的工作中加强学习力度。 5.缺少平时工作的知识总结;
在工作总结上有了进步,但仍不够,如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失,会更快的。在以后的工作中,此项也作为重点来提高自己。 6.做事不够果断,拘泥细节,有拖沓现象;
拖沓现象是我很大的一个缺点,凡事总要拖到后面,如果工作更积极主动一些,更雷厉风行一些,会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候,不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑,抓主要矛盾,解决主要问题,随时修正。事事做细往往
会把自己拘泥于细枝末节中,不完美也是工作中的一个进步,也是对精细化工作的一个要求。 在以后的工作中,我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方,一定会养成良好的工作习惯,成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、工作计划 其中,以下几点是我下年重点要提高的地方:
1、要提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带;
2、工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;
3、要提高大局观,是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;
4、把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;
5、精细化工作方式的思考和实践。 在将要到来的一年里,我不会有任何的松懈,我只会更加努力的工作,将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结,做出在新的一年中怎么样去工作的,才能更好的工作下去,我能够做好。
〔企业数控铣床和加工中心个人工作总结〕随文赠言:【受惠的人,必须把那恩惠常藏心底,但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇四:数控专业技术工作总结
数控专业技术工作总结
本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业,在校期间考得数控高级等级证书,自2009年以来,我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策,积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法,团结他人;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平,态度端正,工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练,争当技术领头人。俗话说“曲不离口,拳不离手。”作为数控加工技能型人才,我深知技术就是资本,搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作,我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高,同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来,我
在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时,还帮助企业进行生产工艺及技术的改进,机床设备故障的排除等,生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验,在解决技术难题时常常有独到之处,加上作风端正,服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成,从不发生过失职、违纪行为。
活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累,技能靠实践,要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的,还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习,并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力,亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习,以提高学历、专业理论水平等。通过实践,到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习,我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。 在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难,难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺,经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养,同时也积极按照单位的要求,做好生产工作。
我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习,勇于进取,
乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子,参加工作时学历不高、能力不强,但由于本人能扎根岗位,爱岗敬业,脚踏实地,真正做到勤于学习,勇于进取,乐于奉献,所以工作中也得到了单位的肯定,企业的认可。总而言之,经过多年的磨砺与学习提高,本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验,具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。 2014年8月10日篇五:cnc操机总结 操机工 每件产品在动刀加工之前,要做好几个方面的准备:图纸、工艺、
程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。
图纸方面:图纸是人与工件交流的唯一途径,就像人与人之间的交流。
不会说话怎么交流,图纸就像语言,要我们融汇贯通,把它吃透,千万
不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时,图纸上
的尺寸你没有找到,而程序又有了,你按照程序加工完了,连自已本人
都不知道加工出来的产品是好还是坏,更别谈自检了。因为尺寸没有看
到,所以我们一定要养成一个习惯,先看清图纸,不要盲目动刀,有疑
问先问清楚。
工艺方面:我们应该把握一个方向:先粗后精,先主后次,先面后孔,
刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状,好多单件以及少量产品是没
有工艺,可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。
这就要求我们要敢想,敢于突破创新,使整个加工工艺更方便,更快捷。
程序方面:我个人认为,用程序快的决不用手摇,用手摇快的决不用程
序,用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀,例:
龙门在加工住友顶底板时,相融800距离各有四个孔,程序给的是先钻
完左边两个孔,再钻右边两个孔,然后又回到左边钻两个孔,再钻右边
两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。
刀具方面:刀具要合理使用,对厂里现有的刀具要有一些了解,把合适
的刀具用到合适的工件上,以发挥其最大效率。例:63r8粗铣刀,100r8 铣刀,160粗铣刀,200粗铣刀铣面,它们要怎样发挥效率,就要看我们 操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中,刀
具尽量避免重复上下主轴,减少浪费。例:有的人在加工一个面上的m8, m10,m20孔时,一把中心钻要上下三次点孔,为什么一下子把所有孔 都点完呢?而且前面的钻头加工完后,可以用后面大的钻头顺便倒个角。
在程序加工自动的时候,我们应该清楚我们下一把刀是什么,用在什么
地方,提前准备好。而不是加工完后,把机床停在那再去找刀具。这样
效率就从我们身边一点点的溜走了。
量具方面:在加工产品之前,看完图纸后,我们就应该把所有需要的量
具提前准备好,而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。
机床方面:我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如:机床 正反间隙,各个轴重复定位,镗铣回转中心,工作台每转90°相差多少? ① 我们在精加工孔时,特别是两个孔距精度要求比较高的时候,一定要
消除机床丝杆的正反间隙,以保证加工产品的质量。
② 在精镗孔时,我们要注意试镗,试镗不超过5㎜,但还要注意一点,
精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜
精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就
难免出现尺寸超差。
③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定,合理
运用。例:在加工注塑机三大板时,由于材料易加工,在加工大平面 100多个螺纹孔时,有的钻孔进给打80,有的打250。攻丝有的打s100, f300,有的打s250,f750那么多孔,大家算算可以节约多少时间;
同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍,有些就 出在这方面。但也不要盲目的加快,而不顾及机床和刀具自身所能承
受的范围,要合理运用。
④ 在加工孔距要求高的工件时,有些操作工老是抱怨机床精度不行,老 是在变,不稳定。例如: 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的
公差,老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行,在精镗孔完成
后,重新定了一下坐标,跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜,这就是我们
的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心,这个问题不 就迎仞而解了吗
说到一个人做人的事上来,举一个亲眼见到的例子:一个搬运工将一
个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动,有个操作工在旁边看了一
下,转身就走了,这说明一个什么问题,一点团队意识都没有,或者可
以说这个人品质有点问题,高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司,在一个车间,是一个团队,应该配合,互相帮助,谁没有困难的时候,
谁没有要人帮的时候,形成一种良性的氛围。
我们操作工要对自身有一个准确的定位,如果我是一个高手,我应
该拿一个什么样的质量,速度给别人看。如果我是一个水平比较低的,
我应该怎样提高自己多学习,给自己定一个目标。
cnc技术员工作总结
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