焊接管理半年工作总结 焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

下面是好好范文网小编收集整理的焊接管理半年工作总结 焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读！

焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

一、全面分析和总结上半年部门各项工作进展情况

1、产能考核方面（单位面积产出、人均吨位）

月份

平均出勤（人）

制作吨位（T）

人均吨位（人/t）

制作面积（㎡）

单位面积产出（t/㎡）

1月

40

204.5

5.11

11160

0.018

2月

40

87.83

2.2

11160

0.008

3月

32

207.13

6.47

11160

0.019

4月

32

315.02

9.84

11160

0.028

5月

32

214.48

6.70

11160

0.019

截止2021年5月份，车间共计制作1027吨产能，月均205吨；平均人均吨位6.06吨/人，平均单位面积产出0.0184吨/平方米；根据考核要求，单位面积产出为0.019吨/平方米，车间实际产出与要求差额0.0006，主要原因为2月份春节影响整体产能产出造成不达标；人均吨位方面，与要求≥8.8t，差额2.74t，其主要原因月订单量不足、点工人员作业积极性差距造成，以上数据同时也反映出了车间在各项管理工作存在的不足之处，作为下半年工作计划的主要抓手。

2、降本增效方面

根据公司2021年的主要工作方向之一，即大力推举各部各级的降本增效工作，车间在上半年完成了措施制定及推进：

1）持续降低FCB焊接工时，完成工位焊接节拍减少1h，缩短焊接周期，提升焊接质量，减少因质量问题造成的返修成本的投入；

2）上半年完成8项创新改善提案，主要为工位工装型，针对工位上安全、质量、效率起到了辅助改善的性质；

3）车间安排4人长期支持梯子平台制作及整改工作，促进兄弟车间产能提升；

4）严格管理车间物资仓库，做到物资“进出有账”，月汇总审核，减少非生产性物资的申购；其次针对物料的利用率已纳入质量考核范畴。

5）严谨用电用气的合理化制度，将下班前关电闭气纳入车间日常检查工作范畴；

3、安、环管理方面

1)规划了车间13台移动式高负压环保设备的定置（待实施），加强使用管理，做到了用与不用一目了然；

2)纳入基地TPM精益管理工作，设备操作员加强对设备操作流程优化学习，以及对设备的安全性防护措施制定，确保减少设备的安全隐患；

3）加强对“安全双控”的工作落实，即以加强对5M的管控为抓手，落实管理岗位的一线排查力度；

4、钢构部5S管理及物料间打造

1）5S铜牌、银牌认证方面

根据2021年基地精益办下发2021年5S铜牌、银牌认证计划，钢构部共计涉及铜牌15个点，截止至今已完成3个点，完成率20%；其中6个点已完成打造，待认证；6个点因基地规划场地调整，认证同步调整；银牌共计100个点，截止至今共计完成23个点认证，完成率23%；以上工作均按照计划执行，至今无滞后。

2）物料间打造方面

根据基地2021年“工完、料尽、场地清”工作部署，钢构部上半年完成了物料间二次合并减少工作，由之前的82间，合并减少至72间，减少10间，完成基地要求；其次，关于二三级物料间银牌打造提升方面，钢构部已报选试点车间，确定了外镗车间为试点。目前第一阶段认证计划自5月份开始实施认证，计划平均每个月认证12间，认证工作已开始进行中；第三，旧物资回收率要求达到90%，目前各车间已完成梳理类别和数量，按照要求持续执行中。

3）固化措施方面

为确保已完成认证的铜牌、银牌及物料间固化工作，钢构部自主制定内部自查自纠的工作措施，即每周抽查1-2个车间的固化检查，针对固化退步的点，进行持续检查以及纠偏，并纳入部门月绩效考核，截止上半年组织自查共计42次。

5、大梁机器人焊接工作站

2021年参与大梁焊接工作站调试焊接，配合工作共计4次，即356以色列8#、587天津4#、610广西1#、548厄瓜多尔1#，焊接总计14档，主要针对平焊、立焊参全自动焊接改变跟踪、焊接姿态进行优化调整，目前东侧机器人焊接问题不大，少量撞枪，卷边，整体焊缝成型较为稳定。西侧机器人焊接问题太多，烧穿多，撞枪多，偏焊，气孔，未熔合瘤挂等缺陷太多，内主角焊卷边，多层多道焊，融合线太深，焊喉凹陷，平焊卷边。

6、党建工作方面

积极参与分公司五支部的党建学习工作，自修学习强国app软件，积极参与知识竞答挑战，目前积分已达1905分；其次，针对车间思想先进的同志，积极向支部推荐列为入党积极分子培养行列。

二、工作亮点（提质增效、队伍建设、转型升级、生产管控、加强党建等）方面取得的成效和做法。

1、QC小组课题

利用车间QC课题小组，制定持续降低FCB工位工时，减少焊接节拍，提升焊接质量，减少因质量问题造成的返修成本；

2、精益标杆车间打造

制定了10项精益标杆管理的提升措施，以6项实质性提升指标为导向，促进车间产能提升17%，线平衡提升15%，有效制作周期缩短22%，在制品库存减少37%；目前已完成第一阶段的工作输出；

3、“青安岗”打造

结合基地青安岗创建活动，车间制定了安全管理岗位的亮点提升计划，即主要根据人、机、物的动态危险源辨识以及管理措施建设提升亮点；

1)安全管理数据库的创建（车间内部持续搭建中）

2)安全大讨论活动（持续推进中）

3)岗位青年员工危险源辨识活动（创建中）

4)危险源分布图创建活动（创建中）

4、“传帮带”方面

1）结合“传帮带”活动，带领青年员工积极提升技能，申报岗位职称“助工-工程师”“中级工-高级工-技师”“专升本”（学历提升中3人，职称提升中2人）；

2）5月份车间输出了4名人员参加2021年国际机器人焊接大赛报名，根据2019-2020年的人员培养方面，2021年增加了1名学生的参赛报名，针对新人培养工作持续提升；

5、工装创新方面

上半年完成8项创新改善提案，主要为工位工装型，针对工位上安全、质量、效率起到了辅助改善的性质；结合精益月活动，收集了11条工位浪费问题，已列入车间创新工作计划。

三、2021年下半年工作计划（意见及建议）

1、用工性质模式改善

车间目前分包商的点工模式，对产出存在一定的影响，即点工作业积极性不高。针对以上问题，车间已制定部分工序实施承包模式，即目前成型装配以及部分焊接工作量分包商内部为实施承包制，下半年逐步完善模式转型管理；其次，因大环境招人难的情况，分包商招收的人员内存在部分作业技能水平中偏下的状态，以上对车间的产出均存在一定的影响。目前关于技能水平较低的分包商人员，计划制定由老带新的方式进行改善，同时车间制定点工考核标准进行约束管理提升。

2、降本增效-外部支持方面

1）缩短预焊件出图周期，提高预焊件、配套件的通用性，确保主结构制作过程中有图及配套的零部件装焊作业；

2）提高预焊件出图质量，减少作业过程中的干涉及结构修改；

3）降低生产部门非生产任务量。

3、车间自主提升

1）优化车间工位工时，减少工位浪工；

2）结合“青安岗”工作计划，落实车间安全数据库建立，加强人员的规范管理。

部门/车间领导：