焊接管理半年工作总结 焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

2023-09-05 10:47:00 来源 : haohaofanwen.com 投稿人 : admin

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焊接管理半年工作总结

焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

一、全面分析和总结上半年部门各项工作进展情况

1、产能考核方面(单位面积产出、人均吨位)

月份

平均出勤(人)

制作吨位(T)

人均吨位(人/t)

制作面积(㎡)

单位面积产出(t/㎡)

1月

40

204.5

5.11

11160

0.018

2月

40

87.83

2.2

11160

0.008

3月

32

207.13

6.47

11160

0.019

4月

32

315.02

9.84

11160

0.028

5月

32

214.48

6.70

11160

0.019

截止2021年5月份,车间共计制作1027吨产能,月均205吨;平均人均吨位6.06吨/人,平均单位面积产出0.0184吨/平方米;根据考核要求,单位面积产出为0.019吨/平方米,车间实际产出与要求差额0.0006,主要原因为2月份春节影响整体产能产出造成不达标;人均吨位方面,与要求≥8.8t,差额2.74t,其主要原因月订单量不足、点工人员作业积极性差距造成,以上数据同时也反映出了车间在各项管理工作存在的不足之处,作为下半年工作计划的主要抓手。

2、降本增效方面

根据公司2021年的主要工作方向之一,即大力推举各部各级的降本增效工作,车间在上半年完成了措施制定及推进:

1)持续降低FCB焊接工时,完成工位焊接节拍减少1h,缩短焊接周期,提升焊接质量,减少因质量问题造成的返修成本的投入;

2)上半年完成8项创新改善提案,主要为工位工装型,针对工位上安全、质量、效率起到了辅助改善的性质;

3)车间安排4人长期支持梯子平台制作及整改工作,促进兄弟车间产能提升;

4)严格管理车间物资仓库,做到物资“进出有账”,月汇总审核,减少非生产性物资的申购;其次针对物料的利用率已纳入质量考核范畴。

5)严谨用电用气的合理化制度,将下班前关电闭气纳入车间日常检查工作范畴;

3、安、环管理方面

1)规划了车间13台移动式高负压环保设备的定置(待实施),加强使用管理,做到了用与不用一目了然;

2)纳入基地TPM精益管理工作,设备操作员加强对设备操作流程优化学习,以及对设备的安全性防护措施制定,确保减少设备的安全隐患;

3)加强对“安全双控”的工作落实,即以加强对5M的管控为抓手,落实管理岗位的一线排查力度;

4、钢构部5S管理及物料间打造

1)5S铜牌、银牌认证方面

根据2021年基地精益办下发2021年5S铜牌、银牌认证计划,钢构部共计涉及铜牌15个点,截止至今已完成3个点,完成率20%;其中6个点已完成打造,待认证;6个点因基地规划场地调整,认证同步调整;银牌共计100个点,截止至今共计完成23个点认证,完成率23%;以上工作均按照计划执行,至今无滞后。

2)物料间打造方面

根据基地2021年“工完、料尽、场地清”工作部署,钢构部上半年完成了物料间二次合并减少工作,由之前的82间,合并减少至72间,减少10间,完成基地要求;其次,关于二三级物料间银牌打造提升方面,钢构部已报选试点车间,确定了外镗车间为试点。目前第一阶段认证计划自5月份开始实施认证,计划平均每个月认证12间,认证工作已开始进行中;第三,旧物资回收率要求达到90%,目前各车间已完成梳理类别和数量,按照要求持续执行中。

3)固化措施方面

为确保已完成认证的铜牌、银牌及物料间固化工作,钢构部自主制定内部自查自纠的工作措施,即每周抽查1-2个车间的固化检查,针对固化退步的点,进行持续检查以及纠偏,并纳入部门月绩效考核,截止上半年组织自查共计42次。

5、大梁机器人焊接工作站

2021年参与大梁焊接工作站调试焊接,配合工作共计4次,即356以色列8#、587天津4#、610广西1#、548厄瓜多尔1#,焊接总计14档,主要针对平焊、立焊参全自动焊接改变跟踪、焊接姿态进行优化调整,目前东侧机器人焊接问题不大,少量撞枪,卷边,整体焊缝成型较为稳定。西侧机器人焊接问题太多,烧穿多,撞枪多,偏焊,气孔,未熔合瘤挂等缺陷太多,内主角焊卷边,多层多道焊,融合线太深,焊喉凹陷,平焊卷边。

6、党建工作方面

积极参与分公司五支部的党建学习工作,自修学习强国app软件,积极参与知识竞答挑战,目前积分已达1905分;其次,针对车间思想先进的同志,积极向支部推荐列为入党积极分子培养行列。

二、工作亮点(提质增效、队伍建设、转型升级、生产管控、加强党建等)方面取得的成效和做法。

1、QC小组课题

利用车间QC课题小组,制定持续降低FCB工位工时,减少焊接节拍,提升焊接质量,减少因质量问题造成的返修成本;

2、精益标杆车间打造

制定了10项精益标杆管理的提升措施,以6项实质性提升指标为导向,促进车间产能提升17%,线平衡提升15%,有效制作周期缩短22%,在制品库存减少37%;目前已完成第一阶段的工作输出;

3、“青安岗”打造

结合基地青安岗创建活动,车间制定了安全管理岗位的亮点提升计划,即主要根据人、机、物的动态危险源辨识以及管理措施建设提升亮点;

1)安全管理数据库的创建(车间内部持续搭建中)

2)安全大讨论活动(持续推进中)

3)岗位青年员工危险源辨识活动(创建中)

4)危险源分布图创建活动(创建中)

4、“传帮带”方面

1)结合“传帮带”活动,带领青年员工积极提升技能,申报岗位职称“助工-工程师”“中级工-高级工-技师”“专升本”(学历提升中3人,职称提升中2人);

2)5月份车间输出了4名人员参加2021年国际机器人焊接大赛报名,根据2019-2020年的人员培养方面,2021年增加了1名学生的参赛报名,针对新人培养工作持续提升;

5、工装创新方面

上半年完成8项创新改善提案,主要为工位工装型,针对工位上安全、质量、效率起到了辅助改善的性质;结合精益月活动,收集了11条工位浪费问题,已列入车间创新工作计划。

三、2021年下半年工作计划(意见及建议)

1、用工性质模式改善

车间目前分包商的点工模式,对产出存在一定的影响,即点工作业积极性不高。针对以上问题,车间已制定部分工序实施承包模式,即目前成型装配以及部分焊接工作量分包商内部为实施承包制,下半年逐步完善模式转型管理;其次,因大环境招人难的情况,分包商招收的人员内存在部分作业技能水平中偏下的状态,以上对车间的产出均存在一定的影响。目前关于技能水平较低的分包商人员,计划制定由老带新的方式进行改善,同时车间制定点工考核标准进行约束管理提升。

2、降本增效-外部支持方面

1)缩短预焊件出图周期,提高预焊件、配套件的通用性,确保主结构制作过程中有图及配套的零部件装焊作业;

2)提高预焊件出图质量,减少作业过程中的干涉及结构修改;

3)降低生产部门非生产任务量。

3、车间自主提升

1)优化车间工位工时,减少工位浪工;

2)结合“青安岗”工作计划,落实车间安全数据库建立,加强人员的规范管理。

部门/车间领导:


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