矿山企业工作总结(矿山全年工作开展情况总结汇报)

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调整布局谋发展　创收节支求生存

今年以来，在公司的正确领导和兄弟单位、部门的帮助支持下，面对扩产提能、安全风险高、成本压力大等不利形势，加上入库环节前所未有制约生产，全矿干部职工危中求机，变压力为动力，将“做国资忠诚卫士，确保国有资产保值增值”和“深化供给侧结构性改革促进企业提质增效”精神作为工作指南，深入贯彻落实在全年工作中，把“调整布局谋发展，创收节支求生存”作为应对复杂局面、提升管理水平、实现提质增效的有效途径。紧紧围绕供矿入库组织采场生产，抓住工艺纪律执行和现场综合治理水平提升的安全管理龙头，以加大磷石膏充填量和机电安装工程量为创收手段，以主动调增掘进工程量，减少外委掘进量达到成本控制、增收节支目的，着力推进供给侧结构性改革，较好的推进了全年工作开展，确保国有资产保值增值。

在此向大家汇报一下全年工作开展情况

一、正确研判入库形势，主动调整生产组织

从4月份开始，受销售和内在质量影响，我矿入库形势每况越下，到8月未，欠进度达20余万吨，在此期间，矿多次召开会议研判形势，适时调整生产和劳动组织，逐步加大开拓和采准掘进量，9月初全面停止外委采准，收回作业区域内部分脉外开拓作业面，同时提前打开下磷探矿掘进工作面，截止12月底，供矿欠进度达50余万吨，自生产开拓2700米（含脉外转脉内，下同），脉内采切5870米，与去年同期比，开拓多掘进2000多米，脉内采切多掘进3700米，委外采准仅为1550米，大大低于往年同期水平。保证了自身工作量，稳定了职工队伍，同时还大量减少了委外施工产生的工程费用。

严格工艺纪律执行，强化安全生产现场管理

生产任务滞后，安全上就更不能添乱，这一点是深深打在青矿每一名干部职工心中的烙印，尤其是矿各级安全生产管理人员更是如履薄冰、如临深渊，为此矿在今年安全生产管理过程中，抓住采、掘、充各项工艺纪律执行和现场综合治理水平提升作为安全管理的龙头，认真并严格落实各工艺环节的工艺纪律，从矿房设计和技术交底入手，严格采场锚网、锚索支护，从严执行“必须在支护条件下作业”的规定，严格执行设计矿房参数，杜绝超采，从严落实切割倒梯形施工工艺要求，强化各工艺环节间的安全确认，确保了生产作业安全；此外，还以创建一级安全标准化矿山为契机，以现场综合治理为抓手，进一步规范现场定置管理，严格执行管、线、电缆及电源柜标准化安装，切实加强用电管理和火工产品管理，认真规划井下车辆运行线路，进一步改变了青菜冲矿井下脏乱差的印象，构建了井下长周期安全生产的体制机制。

三、充分发优势，积极抓好充填工作

一年来，矿根据公司经济责任制各项指标，结合本矿特点发挥自身优势，扬长避短，实现最好的生产经营效果。在入库不畅影响供矿产量的情况下加大充填工作力度，及时调整充填劳动组织，主动增开夜班加大充填量，二季度后，由于供矿量小，不能为充填提供采空场，矿认真落实措施，积极组织老空区充填，确保了充填工作顺利开展，尤其是上半年，公司充填任务大幅欠进度的情况下，青矿超进度9.5万吨，为公司完成全年充填任务做出突出贡献，到12月20日，实现充填干基46.3万吨，大幅超年计划16.3万吨。

四、完善机长负责制，设备管理上台阶

在16年基础上进一步责完善无轨机长负责制，细化责任、权利指标和检查考核内容，权责落实到人；管理考核常态化，定期开展无轨设备保养检查工作，要求设备故障不过夜；完善建立健全了各类设备基础台帐和报表，加强日常监督、检查和考核，严格兑现奖惩；细化台车消耗台帐现场管理，加强无轨配件管理，服务现场，确保设备性能满足生产需要。前三季度共获得总公司红旗设备奖8台次，在采掘设备公司每月的无轨设备检查中，我矿无轨设备维护保养工作效果都保持排名前列。这一点从矿总的设备维保费用统计消耗结果也能得到印证，全年我矿设备在去年基础上增加了三台，工作量与去年相当，全年维保费用与去年比降低近90多万元。

五、抓住成本管理“瓶颈”，以降本助增效

企业生产经营活动，成本管理是关键，否则“杀敌三千、自损八百”，得不偿失。矿坚持“全成本”理念，把成本管理贯穿于生产经营安全各个方面，进行“全员、全方位、全过程”的成本管控，扎扎实实取得了显著效果。

一是紧紧围绕“降低开拓成本、提高采掘效益”的工作思路，积极优化巷道设计，降低万吨开拓比；二加强零星工程监管，明确零星工程日常管理和监督责任人，将委外采准作业面纳入分队技术管理范围，规范各类工程管理程序和验收程序。三自己能做的事情自己做，减少成本支出，自行实施安装5个变电硐室、青马740-710充填主管、六大系统延伸至700中段各盘区等，各项安装工程各项指标符合要求，顺利通过总公司企管部、机电动力部等部门验收。同时在自行安装项过程中加大目修旧利旧，粗略统计全年修旧利旧节省开支200余万元。四是加强材料管理，减少成本支出，规范材料计划、领用、发放程序，提高计划准确率，实行月末盘点，降低库存，提高材料的使用效能和流通；加强班组材料定置管理，杜绝乱堆乱放，减少材料浪费和流失；加强材料使用的日常考核和检查监督力度，将生产必须材料的节超挂考班组工资，明确了材料的节超奖罚制度；按月对设备油料消耗进行考核，杜绝材料浪费的现象；加强废旧材料回收管理工作，对井下废旧物资的回收利用实行有偿机制，大力鼓励职工回收废旧锚杆、管道和电缆、电气设备；加强对指标的分解落实，按月考核兑现，对超支的费用及时提出控制措施。

六、深化现代化矿山建设，推进“两化融合”

在矿山大型无轨采掘设备配套使用日臻成熟的条件下，积极推进“机械化换人，信息化减人”，进一步提升式效，降低人工成本，增加效益。着力推进井下无人计量系统和远程控制系统建设，全年完成4套无人计量系统和3套远程破碎系统安装并投入使用，完成了750中段至700中段对讲系统的延伸工作；完成了井下风机、破碎机、水仓远程控制系统改造和矿调度中心视频监控系统的升级改造工作；同时，管控一体化系统的运用上，已成熟运用于班组工资结算工作。还新增设备管理模块和材料管理模块，现无轨设备的交接班已全面实现电子台账交接班，材料配件管理实行数据库管理，效果良好，还更新完善了矿山数字化模型。现代化矿山建设成效斐然。

综观全年我矿认真落实了集团和总公司“全成本”管理理念，主动作为，在深入开展供给侧结构性改革促进企业提质增效，确保国有资产保值增值的同时，通过“调整布局谋发展，创收节支求生存”加强技术管理，抓好成本控制，实现有效创收，弥补了部分因供矿不足导致的职工收入减少，稳定了职工队伍。在矿山发展的道路上迈出了坚实的步伐。