矿山机修工作总结 矿山设备处工作总结

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2018年保全处在股份公司专业部室和区域机电专业组的支持及公司班子领导下，认真贯彻落实公司年度工作会议精神，强化装备运行指标管控，抓实窑磨预检预修和计划检修，努力提高检修效率及检修质量，全力推进设备见本色活动，积极开展技改技措，降低外委成本，同时全力推进窑尾电收尘改造、循环水改造、原材料入库及环保封闭技改等工程项目。设备运行受控度进一步提升，节能环保技改项目稳步推进。现将全年工作总结如下：

一、专业主要管控指标完成情况（截至11月底）

序号	指标	单位	18年定额	18年累计	与定额比	完成率	备注
1	备件消耗	元/吨	2.4	2.12	-0.28	113.21%
2	备件储备	万元	200	91.4	-108.6	218.82%
3	修旧利废	万元	/	76.75	/	/
4	外委维修	元/吨	0.2	0.04	-0.16	/
5	窑运转率	%	/	66.05	/	/
6	熟料综合电耗	度/吨	51	49.73	-1.27	102.55%
7	粉磨工序电耗	度/吨	29	28.05	-0.95	103.39%
8	故障停机	次	/	14	/	/	机电专业
9	综合电价	元/度	0.631	0.5945	-0.0365	106.14%
10	谷电利用率	%	80	99.14	19.14	123.92%

二、2018年完成的主要工作

1、节能、环保、安全类技改全力推进。全年共完成工程类技改12项，设备类技改11项，零星工程施工10项，新开工持续推进项目15项。

（1）、节能环保及现场设备优化升级方面

全年完成了矿山车辆计数系统、智能巡检视频监控系统、煤磨房二氧化碳自动灭火系统、装车机扬尘治理、自动插袋机及包装机升级改造、二期骨料库底收尘技改、板链秤计量改造、厂区收尘器风管加高及新增收尘器安装技改、窑头工业电机升级改造、专家公寓门禁系统等11个设备优化升级项目的方案研讨论证、立项报批、购置及安装调试。充分发挥装备专业在节能环保、降本增效及降低员工劳动强度方面的技术保障作用。

会同装备部、设计院完成了煤磨主排风机变频改造、窑尾电收尘改造、冷却循环水改造、食堂及专家公寓污水处理改造、新增地磅等7个项目技改立项、设计订货。目前冷却循环水改造冷却塔设备安装及水管线施工除停窑接口外基本结束；食堂及专家公寓污水处理具备调试投用条件；煤磨主排变频技改项目变压器、变频器等已具备发货条件，电力室主体砌筑完成；电收尘改造、SCR项目及原材料入库技改正在按节点稳步推进。

（2）、工程类技改及零星工程方面

完成新增危废暂存库、一期骨料库装车通道封闭、二期骨料库装车通道封闭、熟料散装库装车通道封闭、石灰石下料口封闭、粘土下料口封闭、石膏堆棚封闭、原煤卸车封闭、食堂新增污水处理系统、专家公寓新增气浮装置、2#门新增提升井，泉林矿新增道路、洗车台等12项工程技改；完成2#地磅两侧道路拓宽、1#水泥库防水维修、5#、7#水泥库防水维修、煤磨预留洞口封闭、2#熟料库库顶预留洞口封闭、安全宣讲室改造、标准化实验室改造、总经理办公室改造、厂区钢结构防腐等10项土建零星维修工程项目。

完成了厂区环卫清扫车、矿山新增洒水车、雾炮机购置，现均已投用。

目前，原材料入库技改项目、厂区雨水收集系统、水泥散装及一期骨料新增地磅、厂区廊道封闭项目、4#地磅移位、冷却循环水系统技改等6项目按计划推进；外墙面粉刷、新增停车场、新增塑胶跑道、技师创新工作室改造等4项土建零星维修项目正在紧张有序施工，安全、质量及进度管理整体受控。

2、组织窑检修三次，完成检修项目1370项，其中机械642项，电气525项，工程机械检修项目203项；全年无故障停窑及检修返工。严格按照检修“六落实”要求对检修项目、备件、方案等进行研讨评审、补充修订，确保检修进度、检修质量。

全年共治理矿山2#长皮带老化磨损更换、窑口胴体烧损更换、窑液压挡轮异响、入窑入库斗提减速机维修、窑主减齿轮更换、A磨循环风机叶轮磨损严重更换及A磨辊压机定辊减速机振动及异响更换处理等重大设备隐患40余项，保证了窑磨系统的稳定运行，其中回转窑18年连续运行超60天共计三次，最长运行周期90天。

3、争取经济用电和优惠政策，全年节约电费支出512.38万元，其中直供电优惠节约电费支出71.92万元，按实际需量节约电费支出64.17万元，主变报停节约基本电费188.16万元，功率因数返还30.63万元,余热发电系统备用费减免110.63万元，基金、需量退补等其它优惠46.87万元。

（1）、成功参加18年山东省电力直接交易工作，全年获批8500万度外购电量直供，18年节约电费71.92万元。

（2）、结合山东省错峰停产时间长的实际情况，为实现主变报停节约基本电费支付，积极与供电公司协调，在冬季错峰生产来临前，提前变更基本电费收取方式，将基本电费缴纳由原来的按需缴纳变更为按主变容量缴纳，在冬季错峰期间将主变报停60天，共节约基本电费188.16万元。

同时，通过物价局申报发电备用费减免，在18年年初获得批准，2018年1月1日至2020年12月31日期间免征系统备用费，18年节约发电费用110.63万元，免征系统备用费文件执行期间预计节约近395万元。

（3）、紧跟国家电力政策，在5月份及时将主变基本电费收取方式由最大需量收取变更为按实际需量收取，全年节约基本电费64.17万元。

（4）、注重电能质量，提高电网效率，提高现场用电设备的工作效率，降低线路损耗，用电设备现场功率因数控制在0.90左右，总降功率因数控制在0.95以上，通过功率因数返还全年节约电费支出30.63万元。

4、“在管理中融入服务，在服务中体现管理”，努力发挥装备专业管理服务职能，为公司生产线稳定运行保驾护航。

为进一步规范设备点巡检、加强新增环保类设备管理，健全装备管理体系，根据生产运行需要及季节特点，建立公司设备日报制度，完善体系化管理。先后编制下发了《关于进一步规范“干部带队巡检及专业点检”的通知》《关于加强环保除尘雾炮机使用管理的通知》《关于加强钢结构防腐施工管理的通知》《关于开展电气设备夏季“三防”专项检查的通知》《关于开展冬季设备防寒防冻专项检查的通知》等，共组织开展设备综合检查、工具、润滑油、循环水、工程机械、计量设备专项检查等各种形式的检查34次，不断优化健全装备管理体系，丰富装备管控手段，提高设备管控能力。

5、全力推进自主维修和修旧利废，降低外委费用。全年累计修复NSE1000斗提料斗、辊压机侧挡板、反铲铲斗油缸等备件360项，节约备件采购成本76.75万；完成自主维修11项，节约外委费用28.41万元。

6、管理前延，强化工程机械检维修管理，集中力量解决工程机械运行瓶颈问题。

（1）、健全体系，完善管理抓手。成立了工程机械维修管理微信群，形成了工程机械运行日报制度，开展了矿山工程机械效能监察1次、工程机械专项检查11次，延伸管理触手，进一步规范工程机械管理。

（2）、充分利用冬季错峰停机，排定工程机械淡季检修计划，集中处理了铲装及运输设备运行隐患96项，提高了工程机械完好率。组织1#3#PC400反铲发动机、液压系统、底盘，CM785、CM760钻机、CAT988装载机发动机、收尘系统、液压及电控系统等故障排查，完成了C10、C13发动机外委大修。

（3）、完成了1#3305矿车发动机、变速箱、5#3305、4#D206#红岩车发动机自营维修过程中发动机缸体及曲轴瓦座外委焊接镗削、CM785钻机铸铝材料正时齿轮壳外委焊接、988装载机ET检测、2#650装载机、备用D20矿车发动机燃油泵维修校验工作，提高了设备运行完好率，稳定了设备运行。

7、积极开展设备见本色活动，全体动员，细化节点，分区域定标准，逐项逐台治理设备跑冒滴漏，开展设备除锈刷漆，每周组织专项检查并严肃考核，形成闭环管理。其中累计通报设备见本色活动检查整改问题107项，共开展水泥磨房、原料空压机房、立磨液压站房、增湿塔泵房等多区域标准化建设，组织对斗提、斜槽及风机壳体防锈出新、对各减速机恢复本体颜色刷漆等，累计开展197台次设备见本色治理。同时系统梳理设备类防腐及建构筑物外墙粉刷工程量，做好分工并排定施工计划，努力提高现场精细化管理水平。

积极响应区域机电专业统筹，先后组织维修骨干参加杨湾、楚州、中国厂设备检修达2116人次。

二、部门管理中存在的不足

1、合同管理、隐患预警等装备管理精细化程度需持续提升，备件采购各环节风险管控意识有待加强；

2、一期回粉廊道施工收尾进展缓慢。

三、19年主要工作任务及指标管控目标

19年装备管理紧紧围绕公司年度生产经营目标和装备管理计划，创新管理，抢抓各类工程建设工期，努力提高运行周期，突出装备节能、环保、减排和现场跑冒滴漏管理，提升装备内控管理水平；大力开展设备自主维修，修旧利废，节约设备维修维护费用；严抓点巡检质量和设备隐患的监控治理以及故障停机分析处理，进一步夯实装备技术管理和基础管理，努力降低设备运行成本，提升运营质量，确保公司年度产销目标的全面实现。主要目标是：机电备件消耗控制在2.35元/吨以内，机电外委修理费用控制在0.2元/吨以内，机电备件储备额控制在200万元以内，平均电价低于0.5945元/度。

四、2019年管理重点

1、重点工作

序号	主要工作	完成时间
1	完成窑头、窑尾电收尘电改袋项目的实施及618、538风机变频改造，做好过程设备到货督促及设备安装施工、验收，做好施工相关方安全管理。	2019年12月
2	完成煤磨变频改造，做好过程设备到货督促及设备安装施工、验收，做好施工相关方安全管理。	2019年1月
3	配合做好SCR脱硝改造土建安装招标、施工，做好过程设备到货督促及设备安装施工、验收，做好施工相关方安全管理。	2019年7月
4	按照检修“六落实”要求，做好矿山、窑磨系统检修计划、备件、方案等准备，做好汽轮机大修、设备防腐等外委项目施工过程管理，组织检修验收、保驾运行。根据政策要求，做好主变报停恢复及送电后基本电费需量值核准变更。	2019年3月
5	完成原材料入库及新增地磅等技改项目土建、安装施工及竣工资料、结算资料提交；完成厂区廊道环保封闭项目施工及竣工资料、结算资料提交。	2019年12月
6	重视经济用电，按照政策要求，协调供电局及售电公司做好2019年度直供电申报手续办理并落实后期优惠政策返还。	2019年12月
7	积极协调，推进专家优化系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统建设，做好立项、方案设计论证、招标订货、安装调试等环节衔接。	2019年12月
8	按照装备部《保全处工作一览表》要求，组织开展设备检查、隐患治理及设备例会等各类装备管理活动，发挥装备体系职能；做好零星工程报批及实施过程管理；全力推进设备见本色及标准化厂房建设。	2019年12月

2、风险管控方面

一是努力提升合同管理精细化水平，加强备件采购环节风险管理。系统梳理计划申报评审、询比价、合同签订、到货验收、质保理赔等各环节风险点，树立过紧日子思想，规范备件评审、采购、验收和使用管理。

二是按规范做好节能、环保、安全类技改方案论证审批、设计出图、工程量核算及招投标、合同执行、施工安全等全流程风险管控，确保技改项目论证充分、审批规范、推进迅速、风险受控。

三是坚持做好生产线设备的保护检查测试工作。确保在线设备各类保护在异常情况下的有效动作，减少电气故障频次和设备事故的发生，提高设备和人身安全。持续推进电梯、锅炉、起重设备等特种设备管理，按规范组织特种设备检测、检查，保障特种设备安全稳定运行。

四是进一步完善风力发电故障信息上报及反馈流程，规范风电系统检查维护管理，加强风电的日常管理。