8s培训心得体会

下面是好好范文网小编收集整理的8s培训心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读！

8s培训心得体会

篇一：8S学习感想 8S执行手册学习感想

在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。

8S的主要内容是：

1、整理：留下有用的，丢掉无用的。 2、整顿：留下来的分类摆放。 3、清扫：扫除垃圾，美好环境。 4、清洁：维持以上“3S”坚持不懈。 5、素养：自觉遵守，养成习惯。

6、安全：预防为主，确保人身财产安全。 7、节约：合理利用时间、空间、能源等。

8、学习：深入学习各项专业知识，提高综合素质。 学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。 8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人

1

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。

8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。

我会在XX年将南京森林摩尔建设得更符合8S规定！ 南京森林摩尔：董德奇 XX年1月8日 篇二：学习8s心得 学习8s心得

3月1日下午在公司4楼会议室，听看了田总讲的8s方面的知识讲座，深受启发教育，根据田总的讲解，结合公

2

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

司工作实际，谈以下三点看法：

一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作

公司自XX年8月14日装第一孔煤到现在才一年多的时间，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。我理解8s管理实际上就是现场管理，主要形式是整理、整顿、清洁、清理，这也是公司迫切需要的。从生产现场看，脏、乱、差的现象随处可见，乍一看，似乎是一个表面现象，但是通过一个表面现象，就会看出公司管理上存在的问题，折射出公司本质性的东西，企业卫生都搞不好(本文来自： 小 草范 文 网:8s培训心得体会)，别的管理就无从谈起。 二、8s管理与安全生产息息相关

8s管理内容，其中一s就是安全,安全没有保障，其他s就无法进行。8s中其中一s是素养，我的理解就是良好的、规范的生产、生活习惯，也就是企业文化，这是8s本质。同样，安全工作也需要良好的习惯，需要安全文化。当然，安全习惯、安全文化是企业文化的一个分支，是企业文化的重要组成部分。安全工作的实践告诉我们：“安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远”。好的安全习惯、规范的生产习惯是8s管理的最高境界，是把8s靠管理者推行、强迫企业员工必须做到，变成员工自觉行动的结果。 三、8s管理需要持之以恒

3

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

实现8s管理不是一朝一夕就能完成的，需要坚持不懈的努力，长期艰苦细致的工作，有思想政治方面的工作，有做群众工作方面的方法，有行政手段，组织方面的措施，经济方面的调控。只要我们认真组织、周密安排，有布置、有检查、有考核，关键是抓落实。只要领导重视，从指导思想上真正树立常抓不懈的决心，大家齐抓共管，持之以恒，8s管理一旦变为员工的实际行动，就会变为巨大的物质力量，从而实现公司利润的最大化。 杨光庐

二一一年三月二日 篇三：针对一车间8s学习与总结 针对一车间8s学习与总结 问题

工序从后往前 一.清洗：

1.试剂无标签单独放置 2.地面有积水与酸液

3.未运行生产线上存在做技术人员手套乱放现象 4.设备后门未关闭 5.安全出口灯不亮 二.扩散：

1.胶皮手套放置于消防栓上

4

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

2.传递窗没关严（扩散工序要求净化级别最高） 三.刻蚀：

1.需要注意移动石英舟要用舟插不能用手，防止污染硅片

四.去磷硅玻璃：

1.未使用的甩干设备盖没关 五.PECVD（镀膜）：

1.存单应夹在中间或压在花篮下面 六.印刷： 1.设备窗没关闭 2.活性炭口罩佩戴问题 七.分选 建议

通过针对一车间的参观与学习，在清洗工序中，安全出口灯不亮为工作人员的安全留下隐患，应及时更换。单独放置的无标签试剂，如果胡乱添加试剂不仅会造成产品质量问题还会发生生产事故或人员伤害。地面有积水与酸液，大面积积水容易造成人员滑倒，酸液流出易造成腐蚀鞋底等。未运行清洗的生产线上及扩散工序中存在技术.工作人员手套乱放现象，没有做好物品的整顿，从而影响现场整洁及生产效率。

为保证所生产产品的质量，应注意传递窗关严，用舟插

5

移动石英舟，存单应放在花篮下或夹在中间等细节问题。由于设备温度高，长时间作业下工作人员还会忽视防护用具的佩戴，不仅可能影响自身身体健康还会对产品质量造成污染等。

因为长时间的重复作业易造成一些操作规范的忽略，从而降低生产效率，影响产品质量，并且留下安全隐患，所以更体现出了科学管理的重要性，“8s”提供了健全的规范，辅以监督职能，严抓生产实践，落实奖惩措施，从而更好地提升企业文化。

6