7s的意义演讲稿精选10组优质

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7s管理的意义 第一组

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。(6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。

7s的意义是什么 第二组

上世纪六十年代日本企业提出的工厂精致精细化管理4s：整理，整顿，清扫，清洁。八十年代后期经台资工厂传入我国广东后拓展至7s加上素质和素养，这些是工厂管理的基础工作，现在工厂都不提这些了，主要是软硬件环境和条件已全面升级换代。7S或4S只在一些理念古旧的书籍中还在鼓吹！

谈谈自己对7s管理的认识 第三组

7s是5s(整理/整顿/清扫/清洁/素养)的扩展，后边2个s不同的企业有不同的定义，一般来说增加为安全和节约的较多。7s管理的作用可可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

7S指的是？分别又有哪些意义？ 第四组

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

具体资料：

关于工厂改善的7s,IE七大手法，qc七大工具的演讲稿 第五组

1.QA注重于建立和维护客户的质量体系审核认证机构的工作，培训和其他质量管理体系的质量;质量控制侧重于质量控制和检查。

质量保证工作涉及全球性的公司，以及各种相关的功能，比较广阔的覆盖范围，并专注于产品品质的QC检验，对质量工作方面唯一的一个。

2.QA不是一个立法机构

立法机构应该是研发或工艺工程部

质量保证，是确保生产过程中主要是控制或保证合格的产品，专注于维护，亚洲和质量控制一般是实际的质量控制，如检查，抽样，证实，许多公司只质检部门仅包括质量保证责任，投入生产部门

量化宽松政策什么是质量控制的工作？

QE

=质量工程师（质量工程师）

职责如下：1。

从样品到批量生产负责整个生产过程，产品质量控制，寻求通过测试，控制和改善流程为了提高产品质量;

2。负...品质和质量改进生产过程的质量问题，分析和改进穷人的材料，证实，并提供解决方案。负责解决出现的？

QE

=质量工程师（质量工程师）

职责如下？在不断完善量化宽松政策主导的轨道

侧管理咨询审查的量化宽松政策？

QE质量保证活动策划

，并专注于产品品质的QC检验？在量化宽松政策推动

质量控制措施，对质量工作方面唯一的一个：1，亚洲和质量控制一般是实际的质量控制。

质量保证工作涉及全球性的公司？客户投诉处理量化宽松措施浅析

，比较广阔的覆盖范围，许多公司只质检部门仅包括质量保证责任，异常处理？质量成本QE的统计网站，以及各种相关的功能，抽样？在量化宽松政策推动

质量控制措施;

2，产品质量控制？

的量化宽松过程控制执行方法，专注于维护，寻求通过测试，投入生产部门

量化宽松政策什么是质量控制的工作.QA不是一个立法机构

立法机构应该是研发或工艺工程部

质量保证？

的量化宽松过程控制执行方法？作业管理在IE

QE量化宽松的方式允许活动策划

从样品到批量生产负责整个生产过程;

4开发各种与该文件相关的检测标准和质量？供方管理的QE验厂辅导

。质量改进

5引导外包工厂？量化宽松政策在不断完善领先的轨道

，产品质量跟踪？客户投诉处理量化宽松措施浅析

？质量成本QE的统计网站：，是确保生产过程中主要是控制或保证合格的产品？

QE量化宽松政策的参与度

设计的质量

质量体系的监督职能;情况

3？

;所有任务

QE，处理客户投诉。

2，控制和改善流程为了提高产品质量，如检查;质量控制侧重于质量控制和检查，培训和其他质量管理体系的质量.QA注重于建立和维护客户的质量体系审核认证机构的工作1

牵手文明,提升素养,深化7s管理演讲稿 第六组

牵手文明深化7s管理演讲稿范文

为什么要推行7s 第七组

一、7S管理活动在基础管理中的重要性

企业开展的7S管理活动是当今企业公认的能结合实际，行之有效的基础性管理方式，这种方式取得的成效为企业发展远景规划，企业管理升级，产品优化，获取长效利益最大化将起到积极的推动作用；而现今在这个市场经济发展突飞猛进、竞争更加激烈的特殊时期，“向管理要效益”已不再是纸上谈兵的空话，充分提升管理效应已经成为企业持续获取最大利益的法宝；加强企业基础管理工作，为企业的拼进夯实基础；进行管理变革逐步形成长效、健康的基础性管理模式或基础效应，以凭借这种效应形成的高素质团队为精神，安全舒适优美的作业环境为动力，提升管理核心，打造自身优势，以高效率的生产运行，低投入的生产成本，零缺陷的产品，持续健康、不断改善的作业模式，使企业从管理中真正取得可持续性发展的空间和经济效益展现出7S管理为企业健康持续发展的重要性。

在7S活动中进一步强调了加强和培训企业员工素养的必要性；企业员工的素养是整个7S管理活动的核心和精髓，加强和培养员工素养是做好企业基础性工作的根本，提升员工素养要从日常管理工作中的点点滴滴做起，要体现在整个过程的细节上，形成一种素养文化，使基础管理工作的根基稳固，使活动开展有保障能收到实效。7S管理活动中更加生动深刻的阐述了强化员工安全理念和安全责任的重要意义；加强员工安全理念的更深层次的理解和认识，形成企业自身安全文化，创造舒适、和谐的安全生产环境和作业条件，是企业基础管理的重要内容，也是7S活动的重点；忽视安全就是轻视生命，是对生产没责任，对企业发展不负责，对个人、家庭、企业没有责任心；强化安全责任意识，提高安全认识，有效防范和治理管理中安全隐患，形成良好的安全文化是基础管理工作的又一重要内容。

二、7S管理活动是企业基础管理活动的缩影，是实现现场达标最重要的手段之一，它的重要性表现在以下几点：

（一）、基础管理体现在作业现场。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，在现场实现各种条件达标、和谐，生产安全高效，提升产品品质、获取附加值更高，增强企业在社会上生存和发展的后劲。

（二）、现场是问题萌芽产生的场所，“日清日毕、日清日高”的效果要在基础管理中得到体现。在管理上首要任务就是对现场管理做到可控。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多，加强基础管理，要把“日清日毕、日清日高”7S管理思想落实在行动中。

（三）、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。7S管理讲究以人为本，以文化为载体，提高职工的全员参与管理意识，使管理准则渗透到现场各个要素、各个环节、各个方面中去，渗透到企业职工的一切行为之中，并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施，强化对现场管理和自我管理重要性的认识。企业文化以尊重人、关心人、爱护人为原则，突出了一个爱字，是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证。

三、7S管理活动要从基层做起的重要意义

（一）、“基础不牢、地动山摇，万丈高楼平地起……”从这些经典的词汇中，我们不难看出，做任何事情，不能脱离实际，要从培养和依赖于高素质的职工队伍做起，这些高素质的职工群众，是活动取得预期效果的推行者和参与者，培养和依赖高素质的职工队伍参与基础管理活动的积极性，从加强开展活动主要意义的认识做起，通过采取各种形式的舆论宣传和引导，从思想认识上得到提高，从思维观念上彻底转变，从行动落实上看到成效；同时，在活动开展中通过采取红牌与油漆作战，可视化与定置管理，安全标准化与PDCA循环运行相结合的实效措施和可持续发展的激励措施来激励和鞭策积极参与企业基础管理活动，逐步形成一个积极主动的管理文化，这种文化是无形的，但给企业带来的后期效应是长久、健康、持续的。加强7S管理活动要在员工思想观念得到转变的基础上，采取“日清日毕、日清日高”良好的规范性动作，扎实落实日常管理工作的行动实效；

转载：华天谋咨询网

简过推行7S的意义？ 第八组

本书从7S活动综合认知、7S培训与推行准备、7S活动内容、7S活动开展、日常办公7S活动、7S与企业管理、7S活动实用工具7个方面，全面阐述了7S推行管理各个环节的核心工作。全书通过大量的图表，生动、直观地将7S推行管理的实施办法、操作技巧、操作步骤详细地表现出来，便于读者迅速抓住工作的核心与关键，在轻松阅读中得到启发和提高，并将所学知识运用到实际工作当中。

本书是现场管理人员及相关管理人员规范现场管理、提高自身和下属操作能力的参照范本。

简述麦肯锡7s框架在决策管理中的意义 第九组

在企业系统的管理上，又可分为企业战略、业务模式、业务流程、企业结构、企业制度、企业文化等系统的管理。美国管理界在借鉴日企经营经验的基础上，最后由麦肯锡咨询公司发展出了企业组织七要素，又称麦肯锡7S模型，七要素中，战略（Strategy）、制度（Systems）、结构（Structure）被看作“硬件”，风格（Style）、员工（Staff）、技能（Skills）、共同价值观（SharedValues）被看作“软件”，而以共同价值观为中心。何道谊将企业系统分为战略、模式、流程、标准、价值观、文化、结构、制度十大软系统和人、财、物、技术、信息五大硬件系统。

战略是企业根据内外环境及可取得资源的情况，为求得企业生存和长期稳定地发展，对企业发展目标、达到目标的途径和手段的总体谋划，它是企业经营思想的集中体现，是一系列战略决策的结果，同时又是制定企业规划和计划的基础。企业战略这一管理理论是本世纪5O年代到6O年代由发达国家的企业经营者在社会经济、技术、产品和市场竞争的推动下，在总结自己的经营管理实践经验的基础上建立起来的。1947年美国企业制定发展战略的只有2O％，而1970年已经达到了1OO%了。日本经济新闻社在1967年曾进行过专门调查，在63家给予口答的日本大公司中，99％有战略规划。在美国进行的一项调查，有90％以上的企业家认为企业经营过程中最占时间、最为重要、最为困难的就是制订战略规划。可见，战略已经成为企业取得成功的重要因素，企业的经营已经进入了“战略制胜”的时代。

7S的定义与目的是什么？ 第十组

7S管理的定义、目的、实施要领

★1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★　2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订7S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★5S----素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

★　6S--安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★7S--节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉承三个观点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.

节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.

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