出货报告英文
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Outgoing Quality Control Report Inspection Date:
Inspector:
出货检验报告检验日期:
检验员QC:
灯具成品出货检验报告
NO: 生产订单号:订单数量:检验日期: 产品名称/型号:规格型号:每箱 PCS,共箱 送检数量:抽样方案:□全检; □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65;□其它; 抽检数量: 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型□不可控类/□可控,控制器型号;□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数;发光颜色;□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压;型号/品牌;□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌;□合格□不合格透镜型号/规格;□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面,发光角度□合格□不合格公母接插头线;□有□无 □2芯/□3芯/□4芯;□圆线/□扁线;□白色/□黑色 □灰色;线长 CM ;□其它; □合格□不合格灌封胶;□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶;胶水型号;□合格□不合格灯具标记;□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称:;□合格□不合格 厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格 额定值:电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W,□合格□不合格 IP防护等级;□合格□不合格 电击防护类型:□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕 破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝 打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它; □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透 镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它; □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它; □合格□不合格 装配确认底座、支架、连接片与灯 具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它; □合格□不合格
玩具厂出货检验记录表
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货品质检验以及管理办法 2017年季度
出货品质及检验管理办法 1 目的 为加强产品品质管理,确保出货品质稳定,特制定本管理办法。 2 适用范围 公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时,营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序 出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验,经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告,质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验,并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件,对关键、重要尺寸进行测量,并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续。 编制审核:批准:
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货检验记录表 文件编号:WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期 产品名称产品型号检验日期 出货数量抽检数量不良数量 检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率 抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重(Cr)=0 主要(Major)=0.65次要(Minor)=1.0 Acc/Rej Ac(允收数)0 Ac(允收数)Ac(允收数)Re(拒收数)0 Re(拒收数)Re(拒收数) 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损,划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋,变型,拉白,缺料等 08产品边缘有无缺口,露白,附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求 颜色01符合颜色样板或上下限要求 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确,清楚,包装是否符合包装要求,包装盒、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量 性能测试01按客户要求及相关测试规范测试 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范测试。 合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期:审核核准
出货检验报告
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号: 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重(Cr)=0 主要(Major)=0.65 次要(Minor)=1.5 Acc/Rej Ac(允收数)0 Ac(允收数)Ac(允收数)Re(拒收数)0 Re(拒收数)Re(拒收数) 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损,划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋,变型,拉白,缺料等。 08产品边缘有无缺口,露白,掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确,清楚,包装是否符合包装要求,包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期: 备注 审核核准
ISO9001出货检验程序(中英文)
ISO9001出货检验程序 Out-going Inspection Product 文件更改历史记录 Amendment History
ISO9001出货检验程序 Out-going Inspection Product 一、目的Purpose: 規定出貨檢查工作在有效受控下進行。To ensure that out-going inspection is performed under effective control. 二、適用範圍說明Scope: 一般情況下,本公司产品终检后不再做出貨檢查:但在以下四种情況任一種出現時,必須進行出貨檢查。對于特別的部品(如尼龙用料部品)在某种情況必需做出貨檢查的,由项目部、QC部门等相關人員共同确定。Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary. Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining which parts need to do out-going inspection. 1.產品庫存期超過6個月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估,可根 据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行,反之,则必须做出货检查)。 Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed by FQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of the corresponding <> QF-PW-009, otherwise it is a must for FQC to perform out-going inspection.) 2.因受外界環境的影響發生异常,影響到產品質量Product quality is effected by the changing of environment; 3.包材被損坏.Damage of package; 4.出貨海外(包括香港)或客户指定产品。Oversea delivery(including H.K.) or customer appointed products. 三、執行單位Performer: FQC科、貨倉部、船务部、PMC 。FQC section, Storage dept, Shipping dept, PMC。 四、程序Procedure:
成品出货检验工作标准流程
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q(组长填写《首件检查表》(外观、功能)告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认,并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认, OQC不合格发岀《OQC佥验报告》,注明首件检查 PIE工程PIE分析原因,发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工,生产再重送首件 OQC组长首件检验合格,OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后,生产部批量生产 OQC组长首件检验合格,OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规定》, OQC主管设计文件,批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ,注明不良 项目,发岀《OQC佥验报告》, 工程PIE发岀《坏机分析报告》,在线指导生产线返工,返工 后重新送检
出货证明范本.doc
第一篇、出货报表 出货证明范本 出货检验报告 备注 以上为本公司实际检验结果 保证确认无误 此致 盖章GSD-FOR-704-05 REV A/3 第二篇、出货样表格模板 出货证明范本
样品间主管签字 年月日 第三篇、收货证明(出库单) 出货证明范本 收货证明 上海瀛同: 我司已经收到与贵司合同(销售合同号)项下货权,货物名称焦炭,货物数量相关出/入库费用、仓储费、运输费等全部相关费用由我司自行与物流公司结清。 特此说明。 买方 2013年xx月xx日 第四篇、出货委托书模板
出货证明范本 出口货物委托书 第五篇、货物签收单模版 出货证明范本 货物签收单 年月日 收货单位收货地址联系人联系电话 第六篇、出库证明 出货证明范本 出库证明
**********集团有限公司 我单位在开展“************推广”消费者促销活动中合计出库以下产品 特此证明! 客户经理签字经销商签字及盖章区域经理签字年月日省级经理签字: 第七篇、出货保证书 出货证明范本 可以产品质量保证书单号 本文件及附件包括以下产品质量保证书,乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信 息质量报告及备注。 供货方(以下简称甲方)
负责人 购买方(以下简称乙方) 负责人 1.按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下,甲方保证所交货物满足以 上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。 2.甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方,若延迟交货期12小时以上,甲方以 全部货款的__℅向乙方支付违约金,并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失(包括乙 方客户对乙方的索赔、罚款等);延迟交货超过24小时的,乙方有权单方取消订单并不就此 致承担任何的违约责任,甲方以全部货款的__℅向乙方支付违约金,并赔