矿物加工毕业设计 矿物加工 选煤厂

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1、辽宁工程技术大学毕业设计6.7.2 选煤工艺数质量流程图图6-1 工艺数质量流程图Fig.6-1 Chart of the process flow of quantity and quality7 工艺设备选型与计算7.1 设备选型原则与不均衡系数的选取设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备、型号和台数。从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项指标。7.1.1 设备选型原则设备选型时应该注意以下设备的原则：(1) 所选设备的型号与台数，应与设计厂型相配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，设备与厂房布置紧凑，便

2、于生产操作；(2) 所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求；(3) 做到技术先进，性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品；(4) 经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备件备品等因素，尽可能选用同种类型、同系列的设备产品，以便于设备的检修和备件的更换；优先选用具有兼容性的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和扩建；(5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求价格低廉；(6) 噪声小于85dB。7.1.2 不均衡系数的选取按照GB50359-2005煤炭洗选工程设计规范规定，不均衡系数的选取如下：1) 矿井

3、来煤时，从井口或受煤坑到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；2) 由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配原煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.5；当采用翻车机卸煤时，配原煤仓前的设备的处理能力应与翻车机相适应；3) 在配原煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。7.2 原煤准备设备选型与计算7.2.1 原煤分级设备选型与计算已知入料量，由工艺流程确定筛孔的尺寸，预选用原煤分级筛，其参数见表6-2。表7-1 圆振筛ZD2065技术参数表Table 7-1 The parameter t

4、able of banana screen ZD2065安装形式型号筛箱尺寸有效面积/m2筛面层数筛孔尺寸/mm最大入料粒度/mm处理能力/(t/h)工作参数筛面倾角/()电动机功率/kW外形尺寸/mm(长×宽×高)质量/kg宽度/mm长度/mm频率/(次/分)振幅/mm座式ZD20562000560010150400300-10009203-415,17.5,20175262×3123×44694207由表查得，又查得，代入公式(7-1)可得，台故选用1台原煤分级筛。7.3 分选设备选型与计算7.3.1 立轮重介分选机选型与计算立轮重介分选机选型依据以

5、下公式 (7-3)式中 Q实际进入槽选机的原煤数量，t/h；B槽选机的槽底宽度，m；q单位槽宽小时处理能力，2。已知入料量，入料粒级为50200 mm，预选用立轮重介分选机，其型号为迪萨3/2三产品，其它参数见表7-6。表7-2 立轮重介分选机参数表Table 7-2 The parameter table of dense medium separator型号入料粒度/mm外形尺寸/mm单位槽宽处理能力/t·m-1·h-1产地及厂商迪萨3/2三产品20061370×6700140170Daniels电动机功率/kW电动机转数/r·s -1电动机电压/V

6、电动机频率/Hz电动机防护等级15145066050IP56所需台数计算由表中可查得单位槽宽处理能力，取单位槽宽处理能力，将k=1.25，带入公式(7-3)得：台故选用1台双槽重介分选机。7.3.2 跳汰机选型与计算跳汰机台数的确定通常用单位面积负荷定额计算法。(1) 计算所需跳汰机面积 (7-4)式中：所需跳汰机的面积，m2；物料不均衡系数；入料量，t/h；单位面积负荷定额，t/(m2·h)。由表7-2查出单位面积处理能力q=1318 t/(m2·h)，取q=17 t/(m2·h)，k=1.15，Q=457 t/h， 表7-3 跳汰处理能力Tab.7-3 the

7、 ability of Jig processing 作业条件单位宽度处理能力/t·m-1·h-1单位面积处理能力/t·m-2·h-1空气脉动跳汰机不分级入选801001318块煤分级901101520跳汰煤分级50701014再 选50701014动筛跳汰机排矸801104070所以跳汰机面积。(2) 跳汰机所需台数 (7-5)式中：跳汰机台数，台； 所选择跳汰机的有效面积，m2。根据中国选矿设备手册，查出跳汰机的技术参数，见表7-4。表7-4 跳汰机的技术参数表Tab. 7-4 Table of the Jigs technical paramete

8、r型号LTX-35处理能力/t·h-1320490入料粒度/mm0100跳汰室面积/m235跳汰室宽度/mm5400机重/t88.5外形尺寸8.19m×7.73m×7.50m跳汰室频率/r·min-14080排矸电动机功率/kw4空气压力/kp35所以跳汰机的台数，取1台。7.4 选后产品脱水设备选型与计算7.4.1 精煤脱介筛分设备选型与计算(1) 弧形筛已知介质量m3/h，由工艺流程确定选用筛孔尺寸为0.5 mm的弧形筛，型号为FH1800，其参数见表7-7。表7-5 弧形筛参数表Tab.7-5 Parameters table of sieve b

9、end型号名称型式筛宽/mm弧形半径/mm处理能力/筛缝/mmFH1800弧形筛湿式180020301804000.51.0台数确定按公式7-5确定： (7-5)式中：不均衡系数； 给料量，m3/h ；单台弧形筛处理能力，m3/h 。查得，m3/h，所以：即选一台。(2) 精煤二次脱介筛已知入料量，选用筛孔为0.5 mm单层脱介筛，型号为ZK3667直线振动筛。由式ZK3667直线振动筛参数见表7-8。表7-6 ZK3667直线振动筛参数Table 7-6 ZK3667 parameters of linear vibrating screen型号筛面宽度/mm筛面长度/mm筛面面积/m2双振

10、幅/mmZK3667360067002412振次/min-1电动机功率/kw最大筛孔尺寸/mm允许最大给料粒度处理量/t·h-1900458020090-450算出的面积F选择适用的型号后，根据公式计算台数：所以选用一台。7.4.2 中煤脱介筛分设备选型与计算(1) 弧形筛已知介质量，由工艺流程确定选用筛孔尺寸为0.5 mm的弧形筛，型号为FH1000。所需台数计算： （7-6）式中 不均衡系数； 给料量，m3/h ；单台弧形筛处理能力，m3/h 。查得，所以：即选一台，其参数见表7-9。表7-7 弧形筛参数表Table 7-7 Parameters table of sieve b

11、end型号处理量/ t·h-1筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/ º筛缝/mm外形尺寸(长×宽×高)/mm×mm×mmFH-100010020010002030450.30.11430×1180×2758 (2) 中煤二次脱介筛已知入料量，选用筛孔为0.5 mm的单层脱介筛，型号为ZK2148型直线振动筛。由式所以选用一台。ZK2148型直线振动筛参数见表7-10。表7-8 直线振动筛参数Table 7-8 Parameters table of linear vibrating screen型号筛面给料粒度/mm

12、生产能力/振次/双振幅/mm层数面积/m2，筛孔尺寸/mm结构ZK2148110.50.5条缝3009018095011振动方向角/电动机外形尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm质量/kg型号功率/kW45Y225M-6157660×5230×2310176407.4.3 矸石脱介筛分设备选型与计算(1) 弧形筛已知介质量，由工艺流程确定选用筛孔尺寸为0.5 mm的弧形筛，型号为FH1000。所需台数计算： （7-7）式中 不均衡系数； 给料量， m3/h；单台弧形筛处理能力，m3/h。查得，所以：即选一台，其参数见表7-11。表7-

13、9 弧形筛参数Table 7-9 Parameters table of sieve bend型号处理量/t·h-1筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/ º筛缝/mm外形尺寸(长×宽×高)/mm×mm×mmFH-100010020010002030450.30.11430×1180×2758(2) 矸石二次脱介筛已知入料量，选用筛孔为0.5 mm的单层脱介筛，型号为ZK2761型直线振动筛。由式所以选用一台。ZK2761型直线振动筛参数见表7-12。表7-10 直线振动筛参数Table 7-10 Parameters

14、 table of linear vibrating screen型号筛面给料粒度/mm生产能力/振次/双振幅/mm层数面积/m2，筛孔尺寸/mm结构ZK2761116.50.5条缝3009018095011振动方向角/电动机外形尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm质量/kg型号功率/kW45Y225M-6307660×5230×2310176407.4.4精煤分级直线振动筛的选型与计算根据选煤厂工艺设计与管理，常用筛分设备处理能力表，查出直线振动筛，筛分方法为湿法，筛分效率大于85 %，筛孔尺寸为1 mm，单位负荷定额q为1015

15、t/(m2·h)7，取q=15 t/(m2·h)。已知Q=394.03 t/h，k=1.15。所以所需筛面面积。根据中国选矿设备手册，查出直线振筛的技术参数8，见表7-11。表7-11 直线振动筛的技术参数表Tab.7-11 Table of the Round-Screens technical parameter型号ZKX1848层数1筛面面积/ m28.5振动方向角45°筛孔尺寸/mm0.513总重/kg6919给料粒度/ mm100处理量60100振次890双振幅/ mm8.511电机型号Y160M4功率/kw11外形尺寸5156mm×2543m

16、m×2137mm所以F=8.5 m2。所需台数，取4台。7.4.5精煤二次分级直线振动筛的选型与计算已知Q=334.47 t/h，k=1.15。所以所需筛面面积。表7-12 直线振动筛的技术参数表Tab.7-12 Table of the Round-Screens technical parameter安装形式型号筛箱尺寸有效面积/m2筛面层数筛孔尺寸/mm最大入料粒度/mm处理能力/(t/h)工作参数电动机功率/kW外形尺寸/mm(长×宽×高)质量/kg宽度/mm长度/mm频率/(次/分)振幅/mm座式双层2ZS1756A175056009双冲孔筛板30050

17、-8080010135850×2777×20205960所以F=9 m2。所需台数，取3台。7.5 介质循环与净化回收处理设备选型与计算7.5.1 磁选设备选型与计算块煤介质磁选机已知块煤介质磁选机入料量Q=304.61m3/h，预选用美国ERIEZ公司生产的湿式单滚筒(逆流式)磁选机，其参数见表7-19：表7-13 湿式单滚筒磁选机参数表Table 7-13 Parameter table of wet single-drum magnetic separator 型号滚筒数量入料粒度/mm滚筒转速/r·min-1磁场强度/高斯单处理能力/m3·h-1

18、磁选效率/%齿轮电机功率/kWERIEZ 914×2972 D.W每台1个或2个0.508750一般：320最大：34099.84由上表查得Qe=320340 m3/h，取Qe=320 m3/h，又查得k=1.25，代入公式(7-1)，台故选择2台块煤介质磁选机(其中一个为双滚筒)。7.5.2 合格介质桶选型与计算块煤合格介质桶块煤合格介质总容积按下式计算： (7-5)式中 分选机槽体总容积，；管道及砂泵中的合格悬浮液总容积，；最低液位容积，；介质桶储备容积，2。由前面计算知分选机槽体总容积，取管道及砂泵中的合格悬浮液总容积，最低液位容积，取锥位高度为2 m时的容积，由锥角为60

19、176;可得高度为2 m时底边圆半径m，则，介质桶储备容积，因而： 介质桶数目按公式(7-6)计算： (7-6)式中 所需介质桶总容积，；介质桶有效容积，。选用的介质桶，其个数为：个因而选择1个块煤合格介质桶。7.5.3 稀介质桶选型与计算块煤稀介质桶块煤稀介质总容积按公式(7-8)计算： (7-8)式中 悬浮液循环量，；最低液位容积，2。由以上计算已知Q=V28=304.61 m3/h，取管道及砂泵中的合格悬浮液总容积，最低液位容积，取锥位高度为2 m时的容积，由锥角为60°可得高度为2 m时，由以上计算，因而：选用，的介质桶，其参数见表7-20。表7-14 稀介质桶参数2Tabl

20、e 7-14 parameters table of rare medium barrels直径D/mm锥体高H/mm柱体高H1/mm锥角/(°)容积V/m33600028510016006023按公式(7-6)，所需稀介质桶数为：个因而选择1个块煤稀介质桶。7.6 水力分级和浓缩设备选型与计算7.6.1 高效浓缩机的选型与计算浓缩设备的计算采用单位面积负荷定额法： (7-8)式中：所需沉淀面积，m2；进入设备的干煤泥量，t/h；给料煤泥水液固比；浓缩产品煤泥的液固比(R2=34)；煤泥水系统的不均衡系数；沉淀面积利用系数(一般取0.90.95)；单位面积处理能力，m3/(h

21、3;m2)11。已知：，k=1.25，R2=3, =0.93，q=3.65.0 m3/(h·m2)，取q=4 m3/(h·m2)，R1=10.26，代入公式(7-8)，得=167.57 m2台选择NZ-15型高效浓缩机，其技术参数见表7-25。因而选择1个高效浓缩机。表7-15 高效浓缩机的技术参数表10Table 7-15 Technical parameter table of the efficient inspissation machines 规格型号浓缩池/m沉淀面积/m2提耙部分电动机处理能力/t/d重量/t型号规格内径深度池底方式高度/m每转时间/min/r

22、传动提升NZ-1515m154.4176自动0.410.4JTC752A-44 5.2KWY112M-6 2.2KW35021.7577.6.2 加压过滤机选型与计算已知，加压过滤机型号技术参数见下表7-28。表7-16 加压过滤机技术参数Table 7-16 Technical parameter table of the pressure filter型号GJP120处理量/(t/h)Q85工作压力/ MPa0.3-0.5滤液浓度/(g/L)20煤泥滤饼水份/%Mt20耗风量/ (m3/min)120物料浓度/(g/L)250-350煤泥内水/%4电机Y160L-4-B35所需台数计算取，

23、代入公式(7-1)，得台故选取1台加压过滤机。7.7 主要辅助设备选型与计算选煤厂生产过程中的辅助设备有许多，如胶带输送机、刮板输送机、各种泵、鼓风机、加压过滤机附属气水分离器、电磁除铁器等设备。由于计算所需资料不全，故只选择几种带式输送机和刮板输送机。7.7.1 原煤胶带输送机选型与计算胶带输送机带宽由以下公式计算： (7-9)式中： B胶带宽度，m；物料不均衡系数；Q输送量，t/h；断面参数；物料的容重，t/m3；v胶带输送机速度m/s；c倾角系数；速度系数11。已知原煤胶带输送量为，经查表，取，(倾角12°20°)，取，代入公式(7-9)，得故原煤胶带带宽B选取100

24、0 mm。7.7.2 精煤输送皮带的选型与计算1）跳汰出精煤已知精煤输送量为394.03t/h,物料不均衡系数 k=1.15，物料容重 ，倾角系数 ，带速 ，速度系数 ，断面系数 ，所以选取带宽为1000mm。2）重介出精煤已知精煤输送量为323.07t/h,物料不均衡系数 k=1.15，物料容重 ，倾角系数 ，带速 ，速度系数 ，断面系数 ，所以选取带宽为1000mm。7.7.3 中煤输送皮带的选型与计算已知中煤输送量为85.80t/h,物料不均衡系数 k=1.15，物料容重 ，倾角系数 ，带速 ，速度系数 ，断面系数 ，所以选取带宽为500mm。7.7.4 矸石输送皮带的选型与计算已知矸石

25、输送量为103.11t/h,物料不均衡系数 k=1.50，物料容重 ，倾角系数 ，带速 ，速度系数 ，断面系数 ，所以选取带宽为500mm。7.7.5 块精煤上仓胶带输送机选型与计算已知块精煤胶带输送量为，经查表，取，代入公式(7-9)，得故块精煤胶带带宽B选取500 mm。7.7.6 矸石上仓胶带输送机选型与计算已知块精煤胶带输送量为，经查表，取，代入公式(7-9)，得故原煤胶带带宽B选取500 mm。7.7.7 块煤分配入洗刮板输送机选型与计算刮板输送机槽宽由以下公式计算 (7-12)式中 输送量，；装载净断面，；刮板机速度，在满足输送量的前提下，尽量选用低速，对于矸石、大粒度(>1

26、3 mm)产品偏多，及水分较大的煤(>20 %)，应取低值；装满系数，一般选0.50.75，对于洗矸石、煤泥、大粒度分级煤、水分大于20 %以上的煤，应取下限；运输物料散密度，原煤取0.851.0 ，精煤取0.800.90 ，矸石取1.60 ，煤泥取1.201.30 ；倾角修正系数，0° 时取1，5° 时取0.9，10° 时取0.829。已知块煤入料输送量，取链速，取，(水平)。代入公式(7-12)，得查得刮板输送机的槽宽为。7.7.8 跳汰煤分配入洗刮板输送机选型与计算已知跳汰煤入料输送量，取链速，取，(水平)。代入公式(7-12)，得查得刮板输送机的槽宽

27、为。7.8 选煤工艺设备联系图选煤工艺流程图如图7-1所示。图7-1 工艺设备联系图Fig.7-1 Chart of processing equipment relation8 工业场地总平面布置选煤厂总平面设计是在国家工业建设有关政策指导下，根据选煤厂建筑群体的组成内容和使用性能要求，在选定的厂址上，结合地形条件和工艺流程，综合研究建筑物、构筑物以及各项设施之间的平面和空间关系，正确处理厂房布置、交通运输、管线综合、绿化等问题，达到充分利用地形、节约土地，使建筑群的组成和设施融为统一的有机整体，并与周围环境及其他建筑群体相协调。8.1 主要建筑物与构筑物布置选煤厂是由多个不同功能的建(构)

28、筑物组成的工业企业，其主要组成见表8-1。在进行工业场地总平面设计时，按功能可将选煤厂工业场地分为四个区，即主要生产区、辅助生产区、厂前区、站场区。其各分区功能特点及所包括的建(构)筑物主要内容各不相同，但实际上并没有固定的模式，也没有严格的界限，多是彼此渗透、相互穿插。表8-1 选煤厂建(构)筑物的组成 Tab.8-1 Coal cleaning plant building of the composition分类建(构)筑物名称功能主 要生 产建(构)筑 物1.受煤车间主要生产作业车间，构成全厂生产系统的“骨架”2.准备车间3.储煤仓及储煤场4.主厂房(主要生产车间)5.装车仓、轨道衡沟

29、及磅房6.浓缩车间7.煤泥浓缩池(包括澄清水池及泵房)8.干燥车间9.带式输送机走廊及转载点10.集中水池及泵房11.压滤车间12.生产系统管桥及地沟13.排矸设施辅助生产建(构)筑物1.介质制备车间提供动力、材料，进行维修和运输作业的车间2.压缩空气房3.药剂库4.煤样室(生产检查及销售煤样室)5.化验室6.生产水池及泵房7.生活、消防水池及泵房8.检修车间9.材料库、棚10.变电所11.锅炉房12.窄轨检车库13.生活污水排水池及泵房14.推土机房15.汽车库16.汽车、手推车地磅房行政、公 共建 筑1.门卫、传达、收发室生产指挥和生活服务设施2.自行车棚3.医务室4.哺乳室5.厂部办公楼

30、6.食堂7.浴室8.围墙及大门铁路站场附属建(构)筑物1.行车室、客运站房、路况办公室运输产品及原材料的设施2.列检所3.养路工区4.信号工区5.扳道房6.调车作业设施7.车库及煤水设施8.人行天桥(或地道)注：表中列出的建(构)筑物应根据需要设置；表中第二、三、四类及第一类中的排矸设施，应与矿井或矿区的相应项目合并设置。工业生产主要建(构)筑物总平面设计时要认真考虑工程地质条件和厂区地形。主要建(构)筑物应布置在工程地质条件好的地段，结合工艺要求充分利用地形，减少土石方工程量，并要处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系。辅助生产车间总平面设计时应接近服务对象布置。辅助车间，如变电所、销售煤

31、样室、机修厂、材料库、药剂库、介质库、压风机房等都应布置在离服务对象较近的地方。矿井选煤厂的辅助建(构)筑物、行政福利建筑物及相应设施与矿井联合设置，个别建筑物也可单独设置。煤样销售室应布置在装车仓重车出口端附近，便于采制煤样及工人休息。维修车间与材料周转库集中设置，并应布置在输送方便的地段。维修车间周围的露天场地不应大于其建筑面积的3倍，材料周转库的露天场地不应大于其建筑面积的2倍。生产水池和泵房应选择在距主厂房较近的地方，同时考虑水源地供应方便。生活与消防水房及泵房一般与生产水池布置在一起。空气压缩机站应按全年风向频率，布置在空气清洁和受粉尘、废气污染较小的位置，吸气口与翻车机房、装车仓、

32、受煤坑、储煤厂等粉尘源的距离不宜小于30 m，在不利风向位置时不应小于50 m。储煤厂、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置在对工业场地污染最小的位置，与提升机房、办公楼的距离不宜小于50 m。锅炉房位置应便于供煤、排灰和回水，宜靠近负荷中心。锅炉房或采用煤炭燃烧炉的干燥车间应按全年风向频率布置在对进风井口、空气压风机站、变电所、办公楼、化验室最小的位置，其距离不宜小于30 m，有条件时，干燥车间可与锅炉房联合设置。汽车库应布置在汽车出入方便的地点，并应避免汽车与人流交叉。汽车库外应有回车及停车场地。在寒冷地区，汽车库的大门应避免朝向冬季主导风向。汽车的配备数量宜根据生产、生活的需要确定。化验室

33、宜与行政办公楼联合设置，并应布置在清洁、安静处，有单独的出入口。化验室宜设置在底层端部，天平室、发热量测量室宜设置在北向房间。煤样室、化验室的建筑面积规定参见表8-2。表8-2 煤样室、化验室的建筑面积规定12Table 8-2 Area of structure rule of coal sample room and laboratory设计生产能力/Mt·a-1生产煤样室面积/m2销售煤样室面积/m2化验室面积/m20.450.68011090701400.91.51201601101302201.5150180110150320厂前区应位于厂内外交通方便，受干扰、污染较小的位

34、置。有条件时宜将选煤厂主要建(构)筑物布置在厂区景观中心地带。并应妥善处理建筑群体空间。厂区绿化应结合场地分区、建(构)筑物的功能、道路和工程管线布置，因地制宜地进行设计。绿化配置应根据不同绿化功能和要求，合理选择绿化植物种类。新建厂区绿化系数宜控制在15 %左右。行政、福利建筑和设施如办公楼、食堂、浴室、汽车库等，矿井型选煤厂应与矿井、焦化厂、气化厂工业场地布置统一考虑，单独或联合设置。建(构)筑物布置要求符合国家防火、安全规定要求。选煤厂厂房多为二、三耐火等级的建(构)筑物，设计时应留有防火距离。工业企业相邻两建筑物最小防火距离见表8-3。表8-3 相邻两座工业建筑物最小防火距离Table

35、 8-3 Minimum two adjacent building fire distance of industrial建筑物耐火等级建筑物防火距离，m建筑物耐火等级一、二级三级四级一、二级101214三级121416四级141618选煤厂工业场地宜设置围墙，布置在矿井工业场地内的选煤厂可不设围墙。围墙至建(构)筑物、铁路、道路的距离应符合表8-4的规定。表8-4 围墙至建构筑物、铁路、道路的最小距离Table 8-4 Wall to build structures, railways, roads minimum distance名称距离/m一般建(构)筑物外墙无消防要求时3.0有消防

36、要求时6.0标准轨铁路中心线5.0窄轨铁路中心线3.5道路路面边缘(公路明沟或路肩边缘)1.5选煤厂建设用地指标应参考煤炭工业工程项目建设用地指标矿井、选煤厂、筛选厂部分的有关规定执行，其占地面积不宜大于表8-5中的规定。表8-5 选煤厂工业场地最大占地面积Table 8-5 Coal industry field maximum area类型建设规模矿井型、群矿型矿区型占地面积用地指标占地面积用地指标/Mt·a-1/hm2/hm2·Mt-1/hm2/hm2·Mt-1小型0.302.0 6.7 5.0 16.7 中型0.452.5 5.6 5.5 12.2 0.6

37、03.0 5.0 6.0 10.0 0.903.5 3.9 6.5 7.2 大型1.204.0 3.3 7.0 5.8 1.504.5 3.0 7.5 5.0 1.805.0 2.8 8.5 4.7 2.405.5 2.3 10.0 4.2 3.006.0 2.0 12.0 4.0 4.006.5 1.6 14.5 3.6 5.007.0 1.4 16.0 3.2 6.00及以上7.51.317.02.8选煤厂建设用地符合工业项目建设用地控制指标(试行)(国土资源部国土资发2004232号文)的规定，必须同时符合下列四项控制指标：建筑系数不应低于30 %，容积率应不小于0.5，行政办公及生活服

38、务设施用地面积不得超过总用地面积的7 %，投资强度不得小于项目所在城市、行业分类工业用地的投资强度的控制指标。8.2 铁路、公路与主要道路布置8.2.1 标准轨铁路我国铁路的标准轨距为1435 mm，标准轨面坡度一般为4 %。大、中型选煤厂都是修建铁路专用线，以满足大量原料煤、产品及材料的运输a。选煤厂标准轨铁路运输设计应符合标准的矿区总体设计确定的原则及下列要求：(1) 正确处理近期和远期的关系，全面规划分期建设。(2) 有关设施设计布置应紧凑合理，留有发展余地。(3) 水源、电源及其他公用设施，要充分利用矿区和地方设施。(4) 选线与站场布置要少占良田，少搬迁村庄，并结合工程造地复田。(5

39、) 应结合城乡交通、防洪、排灌等问题综合确定。标准轨铁路运输设施宜布置在无煤地带或矿井留设的煤柱范围内，不压或少压煤，应避开初期开采范围。当必须布置在将要开采的范围或尚未稳定的开采区时，应采取必要的技术和安全措施。标准轨铁路运输的不均衡系数为1.11.2。标准轨铁路运输设计符合现行的工业企业标准轨距铁路设计规范及国家有关标准的规定。标准轨铁路设计应与铁路部门达成运输、接轨等协议。标准轨铁路中心线至建筑物或设计的距离，应符合现行标准轨距铁路建筑限界的规定。选煤厂铁路采用尽头式布置形式较多，即线尾端设立车挡。站场内铁路直线的两相邻线路的中心距离见表8-6。表8-6 直线的两相邻线路的中心距离Tab

40、8-6 The two adjacent straight line of center distance线路名称标准距离/m最小距离/m正线与其相邻线路间5.05.0到发线间、调车线间5.04.6次要站线间(换装线除外)4.64.6梯线与其相邻线路间5.05.0货车直接换装的线路间3.63.6牵出线与其相邻线路间6.55.0轨道衡线与其秤房一边的相邻线路间8.58.5一般采用标准距离，改建现有线路或在特殊困难情况下，才可采用最小距离。在曲线弯道上两股道的中心间距还需根据曲线半径大小增加。厂内线路的最小曲线半径应根据行车量、速度、机型及其他条件而定。在厂内联络线上，最困难的条件下，曲线半径不小

41、于200m。曲线半径与年货运量有关，分为三个级别，见表8-7。表8-7 曲线半径选用表Table 8-7 Table of curve radius chooses 级别一般采用/m最小曲线半径/m年货运量/Mt60035043503001.542502001.5装、卸车站位置应根据井口或选煤厂位置，结合地面生产系统、工业总平面布置和铁路选线的可能性，经技术比较后确定。装、卸车站线路有效长度应符合下列规定：(1) 当使用路网铁路车辆时，车辆平均换算长度应按铁道部规定的车辆数据计算，运煤车辆装载系数应采用1.00。(2) 到发线有效长度应为设计采用的列车长度加附加距离1020 m。(3) 装车线

42、有效长度应按空、重车段各自设计的取送列车或车组的长度附加距离1020 m，并加空、重车段分界点间的距离计算。(4) 卸煤线有效长度计算方法同装车线。(5) 材料线有效长度应根据货运量、货物品种、取送车方式及一次来车数等因素结合总平面布置确定。(6) 牵出线有效长度应根据调车作业采用的列车或车组长度加附加距离1020 m确定。当区间的行车量不大、车站调车作业量较少时，可不设牵出线，利用正线进行调车作业，但其平、剖面及眺望等条件，应符合调车作业的要求；对于设置进站信号机的车站，信号机的位置应根据调车作业的需要外移，但不得超过400 m。站场平、纵断面除应遵照有关设计规范外，为满足产品计量要求，装车线轨道衡两端线路平、断面应符合轨道衡技术说明书的要求，但任何情况下