质检员毕业论文范文(质量管理毕业论文范文)

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W公司实施全面质量管理中存在的问题和思考

摘要

众所周知，质量是企业的生命。20世纪60年代以后，质量管理发生了重大变化，进入了全新的阶段，即全面质量管理阶段。但W公司实施全面质量管理至今效果并不理想，究其原因，除了缺乏严格的质量检验标准和质量意识淡薄等外部因素外，企业自身的管理体制和管理者的对其的认知等内部因素也是制约公司成功实施全面质量管理的重要原因。因此，W公司应加强质量意识并具有创新精神，真正做到视顾客为上帝，同时必须贯通全面质量管理的上下对接，充分发挥高层和中层管理者在质量管理中的作用，从而从根源上改善企业的全面质量管理能力。

Abstract

As is known to all, quality is the life of enterprise. Since 1960s, quality management significant changes have occurred, entered the new stages, namely, total quality management phase. But messrs implementation of total quality management has the effect is not ideal, investigate its reason, besides the lack of rigorous quality inspection standards and quality consciousness exterior factors such as outside, enterprise's management system and managers of the cognition of the internal factors such as also constrain the successful implementation of total quality management important reasons. Therefore, W company should strengthen quality consciousness and innovative spirit and truly depending on the customers as god, simultaneously must transfixion of total quality management of fluctuation docking, give full play to the top and middle managers in quality management role, thereby improving enterprise from the source of total quality management ability.

Key words：W company；Total quality management；question；thinking

目 录

一、引言 1

二、质量管理理论基础 1

1．质量管理的发展阶段 1

1.1 质量检验阶段 1

1.2 统计质量控制阶段 2

1.3 全面质量管理阶段 2

2．全面质量管理的主要内容 4

2.1设计过程质量管理的内容 4

2.2制造过程的质量管理的内容 4

2.3辅助过程质量管理的内容 4

2.4使用过程质量管理的内容 5

三、Ｗ公司全面质量管理的现状与存在的问题 5

1．W公司简介 5

2．Ｗ公司全面质量管理的现状与存在的问题 6

2.1W公司管理层对全面质量管理理念的认识不足 6

2.2全面质量管理应用还不够全面 7

2.3全面质量管理制度化有待改进 7

2.4全面质量管理绩效考核没有较好落实 7

2.5全面质量管理培训环节较为薄弱 8

四、完善W公司全面质量管理体系的相关建议 8

1．公司管理层起好带头作用，确保全面质量管理的理念深入人心 8

2．以全局、系统的方法，加强全过程的质量管理 8

3．在ISO9000的基础上强化质量管理的制度化建设 9

4．加强实施有效质量激励措施和贯穿始终质量教育培训 10

五、结论 11

参考文献 12

致 谢 13

一、引言

企业传统的认识是把质量控制作为质量管理的核心，控制目标是使产品质量符合技术标准和规范，这是一种相对静态的管理；而世界经济发展的趋势是突出质量改进，改进的目标是不断满足用户明确的和隐含的需求，这是一种动态的管理。今天，在新的市场经济条件下正赋予质量管理新的内涵。

二、质量管理理论基础

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

1．质量管理的发展阶段

质量管理发展到今天并不是一步到位的，而是经历了一个漫长的发展过程， 质量管理的发展大致经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。

1.1 质量检验阶段

在这一阶段，人们对质量管理的认识还只限于对有形产品质量的检验，在生 产制造过程中，主要是通过严格检验来保证转入下一个工序的零部件质量以及入 库或出厂的产品质量。

（1）主要特点 这一阶段的主要特点是把质量检验从生产工序中分离出来，成立专门的质量检验机构，负责检验产品，以保证出厂产品的质量。它的主要职能是剔除废品， “事后把关”，属于“防守型”的质量管理。

（2）局限性 随着社会科技和生产力的发展，质量检验职能逐渐暴露出其局限性，主要表现在两个方面：

①事后把关，预防作用薄弱。事后把关的检验方式，主要是对产品划分等级 并剔除不合格品，尽管在一定程度上防止了不合格品流到下一道工序或者出厂， 但是一旦出现废品，就已经成为事实，造成的损失已无法挽回。所以，这完全是 一种被动的质量管理方式，不能控制和预防不合格品的发生。

②全数检验，在大批量的情况下经济上不合理，且工作效率低，同时对于那 些需要进行破坏性检验的产品质量无法掌握。

1.2 统计质量控制阶段

在这一阶段，人们将数理统计原理和方法应用于质量管理，使质量管理进入 了科学管理的阶段。

（1）主要特点 这一阶段的主要特点是：侧重于生产的过程控制，以预防为主，预防和把关相结合。①利用数理统计方法对生产过程进行质量控制，从而弥补了质量检验阶 段的缺陷，预防和减少了不合格品的大量产生；②产品的设计、制造和检验三个 方面有了初步的协调和配合。

（2）局限性 统计质量控制偏重于工序管理，没有对产品质量形成的全过程进行控制；另外，数理统计方法的理论和实际运用都比较复杂，技术难度较大，一般工人不容 易掌握，因而这种方法仍然只是少数专家和技术人员的管理，难以真正实现质量 管理的全员参与。

1.3 全面质量管理阶段

20 世纪 60 年代以后，质量管理发生了“质”的变化，开始进入了全面质量管理阶段，这个阶段的质量管理不再以单纯的质量技术为主线，而是以质量经营为主线。

全面质量管理是一套以质量为中心的，综合的、全面的、全过程的、全员参与的，影响企业全部经营管理工作和技术工作的管理方式和管理理念。世界著名 质量管理专家朱兰博士认为，TQM 就是为了达到世界级质量的领导地位，所要 做的一切事情。

全面质量管理是在统计质量管理的基础上发展起来的，是质量管理的更高境 界，是现代科学技术和现代工业发展的必然产物。它从单纯对产品质量的管理转 为对产品质量、工程质量、工作质量的全面管理；从专职质量检验人员、技术人 员、管理人员的管理，转为全体职工参与的管理；从对生产过程的管理，转为对设计、生产、服务全过程的管理。它强调产品的“适用性”，而非“符合性”， 它强调以顾客为中心，强调持续改进。它运用系统的观点，综合全面地分析、研 究质量问题，以提高工作质量，保证工程质量，进而提高产品质量，它把经营管 理、专业技术、数理统计等多种方法结合起来，综合运用，把产品质量真正管起来，以产生更高的经济效益。

从以上简要概述可以看出，质量管理的三个阶段之间既有区别又有联系，每 一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的，是吸收了前一阶段的精华，弥补了前一阶段的不足之处而逐步形成的。表 2.1 显示了质量管理三个阶段的主要区别和联系。

表2.1 质量管理三个阶段特点对照表

2．全面质量管理的主要内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

2.1设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等 质量管理。

2.2制造过程的质量管理的内容

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

2.3辅助过程质量管理的内容

辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

2.4使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

三、Ｗ公司全面质量管理的现状与存在的问题

1．W公司简介

Ｗ公司成立于 1986年8月，一直以来始终秉持着‘产品卓越、品质精良、服务完美、客户满意’的四大经营原则，专精于主机板和各式显示卡的设计及制造，基于对客户满意的坚持下，历经严格的考验脱颖而出，跃身成为全球前五大及台湾前三大的主机板制造商；同时也是台湾最大、全球前五大的伺服器制造商。而显示卡的表现更是令人赞叹，平均每2.8秒又有一张MSI显示卡诞生，七千万个微星显示

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