活动板房施工方案范本

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活动板房施工方案（精选7篇）

活动板房施工方案 篇1

第一章 工程概况

本工程为LJ-7标工地实验室改造工程，一层为封闭式生产区，建筑层高2.7M，建筑面积约为300O，采用彩钢板+轻型钢结构形式，外墙为100MM厚，隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板；门窗采用塑钢材质。

第二章 编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20__

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20__

3、《建筑门窗质量验收规范》GB50210 -20__

4、《活动隔墙质量验收规范》GB50210 -20__

第三章 施工准备

l、施工前应认真组织相关技术。

2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。

3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。

第四章 彩板房常用主、辅材料

1、结构用钢

建筑结构使用的'型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。

2、焊接材料

焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117―95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。

3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：

拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。

膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm

钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接∮12锚固筋，锚固平直长度250mm.

普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。

4、塑钢门窗：

窗型规格为：符合业主的技术质量指南要求。

塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确，数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。

5、异型板及其它辅料

异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5mm。

密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。

泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。

第五章 包装、运输、储存

1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；

2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；

3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；

3、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；

4、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；

5、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；

6、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。

第六章 彩钢夹芯扳

一、 彩钢夹芯板

系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。

彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。

彩钢夹芯板主要规格：板厚：50~70mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长:按设计、运输确定。

上下镀锌彩涂板，厚度0.5mm。

外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。

二、芯板技术要求

芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。

3 体积密度≥18kg/m压缩强度≥150KPa

吸水率:浸水96h≤1.0%

导热系数：≥0..41W/(m.k)

三、夹芯板外观及粘贴质量要求

l、外观质量:

板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁 色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；

表面：表面清洁，无胶痕与油污。

缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。

切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、

脱胶与波浪形；面板宜向内弯。

芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。

2、粘贴质量：

粘贴强度≥0.lMPa

彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%

第七章 常规施工、测量器具

一、测量器具

1）、 水准仪、水准尺等水准测量工具；

2）、 钢卷尺、垂球等距离测量工具；

二、施工器具

1）、电焊机

2）、型材切割机

3）、电锤

4）、钻枪

5）、电动拉铆枪

6）、安全防护器材：安全帽、安全带等 7）、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等

第八章 施工程序

一、施工材料复检

1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。

2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。

二、施工程序

1、基础300mm后石渣层压实，上浇筑100mm，C20抗渗混凝土，有钢柱的部位，做1000x1000x700的混凝土基础墩，预埋10厚钢板预埋件，预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。

2、安装地梁。

1 ）H型钢柱、梁的加工制作

1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……

4）钢柱安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 4）钢梁安装方法

A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。

B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。

C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端土5mm

两梁接头土5mm

跨间士10mm

3、外墙板的安装

从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。

伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。

4、内、隔墙板安装

在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。

安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。

5、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。

6、屋面板的安装

从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。

屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3CM左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。

7、屋面封檐板安装

对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。

8、门、窗的安装

用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。

门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。

9、防雷接地

先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。

第九章 安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。

2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。

3、吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四周要求不小于1.2m的防护栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人。

3、安全生产，地面处要设防护板。防止工具等杂物跌出，伤及行人。

4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。

5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。

第十章 安全、防火要求

1 基础强度必须达到75％以上方可进行构件安装；

2 安装活动房前，要对作业人员进行安全教育、及安全技术交地底；高处作业系好安全带；

3 安装作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；

4 轻钢制作安装本规定外，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》fGB50205)；

5 钢夹心板、屋面板等必须符合国家有关规定、及按说明书进行安装；

6 屋面施工时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；

7 活动房生活用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46―20__)规范，采用明线套管敷设；

8 搭设区应设置安全标识、警戒线等；

9 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m； 要预防火灾，就要从以下几方面做起；

1.认真落实消防安全责任制，加强使用者的消防安全意识，做好消防安全培训工作，提高保护意识。

2.加强活动板房的日常消防安全管理，板房内禁止使用大功率电器，离开房间时应及时断掉所有电源。禁止在房间内使用明火，禁止将活动板房作为厨房，配电房合一些危险的库房。 3.电器线路的敷设必须符合规范要求，所有电线应明敷，并套以阻燃管。灯具与墙壁保持安全距离。照明日光灯使用电子镇流器型，不能采用线圈电感式镇流器。当电线穿过彩钢夹芯板墙壁时，必须套以不燃塑管。每栋板房还要安装合格的漏电保护装置和短路过载开关。

4.当板房做为宿舍时，门窗均应向外开启，而且床铺的摆放也不应过于密集，要留出安全通道。配备充足数量的灭火器，安装室内消火栓，并保证水流量与压力达到要求。 采用防火性能好的岩棉作为芯材，这是治本的办法。 在搭建过程中，芯材要远离电焊、气焊等明火作业。 在使用过程中，一些热源、火源不要紧挨着钢板，要保持一定的距离。如果要在彩钢板房内设置厨房，需要有隔温层，墙面应加装防火岩棉隔热层。

电线、电缆不要从芯材中穿越，如需穿越应加保护套管，插座、开关盒应采用金属镀锌盒并采用明装方法。 室内外配备简易灭火器材，有条件的应加装火灾报警器，方便人员快速撤离。

彩钢板房之间至少要保持6米的安全距离。

一、加强进场活动板房材料性能监督检查，活动板房相关技术要点可参照住房和城乡建设部《地震灾区过渡安置房建设技术导则》（试行）相关规定。

二、安装使用活动板房时，要注意督促落实下列防火措施：

1、活动板房内禁止一切明火。板房不能用作厨房、配电房；禁止生明火煮食，禁烧香烛；避免明火或高温接触木夹板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火灾；禁止用电焊、气焊对彩钢夹芯板进行切割和焊接。

2、活动板房的电气线路安装必须符合规范要求。所有电线应明敷并套不燃管槽，要杜绝乱拉乱接电线现象；灯具要与板墙保持安全距离，日光灯宜用电子镇流器，电线穿过彩钢夹芯板墙板，必须套瓷管或其它不燃的塑管；用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元和每一栋板房均要安装合格的漏电保护开关和短路、过载保护开关；板房内应禁止使用电饭煲、电炉、电热杯、电棒等电热器具；活动板房要安装防雷装置，钢结构要有接地保护；禁止利用板房金属作电焊接地线。

3、活动板房不能用作危险品仓库，禁止存贮煤油、汽油等易燃易爆化学危险品和其它易燃杂物。

4、用作临时宿舍和办公用房的活动板房，每个单元至少开设一门一窗，食堂不得与临时宿舍、办公用房合建。 5、活动板房必须按规定配备二氧化碳、ABC干粉等灭火器材并安装消防栓，保证消防供水流量与压力达到自救要求。

第十一章 防火、防冻、防煤气中毒安全专项措施

进入冬季，是火灾、雪冻、煤气中毒事故的高发期，为了确保施工人员生命财产安全，保证施工生产顺利进展，把施工生产抓上去，把安全事故降下来，我们的安全保证措施是：

一、施工人员安全措施：

1、项目部各部室办公室、各施工队宿舍及食堂，禁止私拉乱接电线，必要时请专职电工连接；严禁使用电炉，若发现有人使用电炉除没收外，罚款100元；使用取暖器采暖时，严禁覆盖，人离开后拔掉电源插头。

2、禁止躺在床上抽烟，严禁将烟头随便仍在纸箱内或油罐附近。发现一次，罚款200元。工地上使用氧气焊进行作业时，要按氧气焊安全规程进行操作。

3、各施工队在野外施工时，严禁烧荒取暖。凡因烧荒造成的火灾，除赔偿其损失外，罚款500---1000元。情节严重的追究其当事人刑事责任。

4、做好施工人员防冻、防滑宣传教育工作，建立健全冬季安全检查制度，夜间巡逻、交接班记录制度。

5、购买必要的防冻物资和防冻设施。如棉大衣、棉被、电暖器电褥子等。

6、发放冬季施工劳保用品。加强冬季安全帽安全带等安全用品的检查力度。增加施工工地安全巡查员、观察员人数。

7、检查高处作业人员安全带、安全网、防滑鞋的监管力度和频率。

8、做好防滑防冻防范工作。在高速路上施工，要有专人进行巡查、了望，如发现有违章车辆驶来，立即通知施工人员进行撤离、躲避，以免造成伤害。

9、冬季路滑雾大，能见度低视线差，严禁行人及施工人员横穿高速公路。违者按《严禁横穿高速公路的通知》处罚。

10、严禁在室内用煤火做饭取暖，更不允许晚间将煤火搬进工棚内。对不听从指挥违反纪律的人员，除进行必要的教育外，情节严重者，处以100―200元罚款。

11、室内要留出通风口，晚间安排人员值班，一旦发现有人煤气中毒，在进行自救的同时，及时向当地“120”求救，并上报项目部领导，以得到及时救助。

12、保通人员加强安全巡查力度和次数，建立24小时全天值班制度，宣传、告戒沿线村民，不要进入施工现场，禁止横穿高速公路。

二、施工机械安全措施

1、加强机械冬季维修保养，更换冬季机油等。

2、机械加注防冻液，防止机体冻裂冻坏。加注-10号燃油。

3、需要防滑链的机械将其绑扎结实，使用喷灯加热要有人看管，同时备足灭火器等灭火设施，以免引起火灾造成危害。

4、冬季施工、尤其在高速公路边施工，要专人指挥机械车辆。配一至二名安全巡查员，并配置相同数量的警示灯。

5、建立机械登记台帐和机械日报制度。

三、施工用电安全措施

1、绝缘。冬季气候寒冷、干燥，电线易受损伤，所以，用瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木朔料、布纸、矿物油等对电线进行绝缘，以利人体不致触电。

2、屏护。用木条、木杆、铁丝网或其他物资将带电体、电线遮拦、护罩、护盖、箱匣、架空等，与外界隔离起来。

3、保护接地。所有用电器都要接地线，安装漏电保护器，

实行一机一闸，电源输入线不得超过规定长度。工地设置配电箱，并且有专职电工负责保管钥匙。

四、保通人员安全措施

1、冬季路滑，保通车辆做好安全标志，贴上反光条，备好锥型筒等安全防护设施。

2、保通车辆临时停靠在高速路紧急停车带上后，车后要放至少15米的锥型标志筒，并开启双闪尾灯，以起警示。

3、施工人员穿橘红色反光背心，头戴橘红色小帽或安全帽，手持荧光棒，进行疏导和指挥车辆。

4、增加道口巡查人员数量，建立日巡查日志制度。24小时不间断的巡逻。

5、加大对沿线村民的教育和宣传活动，在人员集中和经常出没的地方，悬挂横幅标语和警示牌。

活动板房施工方案 篇2

一、编制依据

1、根据现场总平面布置图；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》；

3、《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》。

二、工程概况

建设单位：武汉铁路运输中级法院

项目名称：武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程建设地点：花城大道以北、土吴路以西

项目设计规模等级：一类高层、公共建筑气候分区：夏热东冷地区总用地面积：14904m2总建筑面积：16661.8m2，其中地上11889m2，地下4772.8m2

三、施工现场条件

武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程正临花城大道主干道。施工现场基坑已基本完成，道路已全部硬化，围墙全部封闭，南侧留置出入口。

现场施工临时用电由现场南侧总配电箱提供，现场用水水源位于现场东侧。

四、搭设原则及要求

（一）搭设原则

根据现场各部位用途不同，划分多个区域，便于组织与管理；在结合实际条件，把活动板房分为：住人集装箱式板房，装配式彩钢活动板房两类搭设，从而达到节约成本与环保的目的。

（二）搭设要求及标准

1、要求板房搭设牢固、稳定、不倾斜并有防御强台风、特大暴雨雪和雷击的能力，以及采用的建筑材料应符合安全、环保、节能和消防的要求；

2、装配式彩钢活动板房应符合规定要求，活动房屋不得超过3层，每层建筑面积不应大于300m2并满足安全、卫生、保湿、通风等要求，每开间必须设可开启窗户；

3、每层建筑面积大于200m2时，应设置至少2部疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m；

4、单面布置用房时，疏散走道的净宽度不应小于1.0m；双面布置用房时，疏散走道的净宽不应小于1.5m；疏散楼梯的净宽不应小于疏散走道的净宽；

5、板房的防火间距应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的要求，各板房的燃烧性能等级应为A级；

①每组临时用房的栋数不应超过10栋，组与组之间的防火间距不应小于8m；

②组内临时用房之间的防火间距不应小于3.5m，当建筑构件的燃烧性能等级为A级时，其防火间距可减少到3m。

6、办公区室内外高差不小于0.2m，四周应设散水和排水沟；

7、宿舍室内净空高度不得低于2.6m，每间宿舍居住人员不超过16人，人均面积不得小于2.5m2。

五、活动板房安装

（一）住人集装箱式板房

住人集装箱采用钢板、夹芯板、螺栓、铝配件、混凝土、木材、瓷砖、玻璃、油漆等材料经过标准的工艺流程制成的一体式活动房，因此运达现场直接进行吊装。

1、吊装前的准备工作

①吊装场地初步整平；

②根据集装箱尺寸施工放线，人工开挖基槽；

③基础底浇筑10cm厚C20混凝土，砌筑240mm砖基础，确保板房吊装后室内外高差不小于20cm；

④砖基础砌筑期间测量人员时刻控制标高，确保在一条水平线上。

2、吊装时的注意事项

①集装箱吊装过程中，工人必须配带安全帽；

②吊车司机必须是持证上岗的专业人员；

③使用围栏和警示标识，以防止路人进入吊装的危险区域；

④将吊物起吊前先检查确认吊物是否正确的挂在吊钩上，检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到和刮倒的位置上；

⑤吊装过程中要确保吊物始终处于平衡稳定状态；

⑥集装箱应坐落在砖基础的中线上；

⑦吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和机具，拆除围栏及警示标志，撤离施工现场。

（二）装配式彩钢活动板房

1、材料选用

①活动板房为彩钢聚苯活动板房；

②结构形式为装配式纵向插板结构；

③窗为双玻推拉铝合金或塑钢窗，玻璃厚度5mm；

④墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm；

⑤彩钢板厚度不小于0.035cm；

⑥整体抗风等级为10级；

⑦所有板房外表（外墙、屋顶）均为白色，内墙、室内钢结构外露部分为蓝色。

2、基础

现场根据板房建设区土质情况，对地基进行夯实、排水处理，根据布置尺寸放线、开挖基槽，基槽底部采用150mm厚C20混凝土浇筑，在砌筑240mm厚桩基础，从而达到板房支搭的安全需要。

3、施工流程

放线→地梁安装→立柱安装→一字梁安装→调节拉杆→楼面檩条安装→底层钢架校正→走道系统安装→墙板安装→窗安装→门安装→雨篷系统安装→屋面系统安装

4、施工要点

①立柱安装时轴线位置允许偏差不得大于±3mm，垂直度允许偏差不得大于±3mm，柱表面必须干净整洁。（柱安装时要根据楼面檩条的模数先安装檩条两端，再补中间）；

②一字梁轴线位置允许偏差不得大于±3mm；

③在立柱安装时，凡有两根相邻立柱安装完毕，立即安装调节拉杆，以控制立柱左右倾倒晃动；

④在立柱上安装一字梁的同时，楼面檩条中只有使用前后柱边的檩条连接立柱后，才能使立柱之间连成整体；

⑤走道板按安装完后要对栏杆进行校正，栏杆平直度误差不得大于5mm；

⑥外墙板安装时必须轻拿轻放，不得扳口或用力过猛，以免造成外墙板变形损坏，外墙板必须干净、整洁、无污染；

⑦门、窗必须横平竖直，四周缝隙均匀，开关灵活；

⑧确保整个板房稳定、牢固。

六、安全环境管理措施

（一）安全措施

1、走廊、楼梯设置照明设施；

2、工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，严禁将油漆、稀料及易燃材料和其它材料混放；

3、严禁在板房上打闹；

4、严禁在板房内私拉乱接；

5、开展防火防电的有关知识讲座，确保人人都有防火防电的安全意识；

6、板房建立现场临时用电检查制度，按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（二）环境措施

1、生活区垃圾应按要求堆放在指定地点，严禁随处乱扔，定期清理；

2、生活区不能硬化的场地，应种植草皮，避免扬尘的发生；

3、节约用水，充分利用循环水，进行现场的清洁、混凝土养护、绿化用水等，争创绿色无污染的文明工地。

活动板房施工方案 篇3

第一条编制依据

彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。

彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

第二条工程概况

工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。

第三条搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

第四条搭设的加固措施

柱与柱之间用30x30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

第五条施工准备计划

1、施工现场准备

（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

物质的准备

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

劳动力组织计划

建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

第六条现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。

第七条安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

活动板房施工方案 篇4

一、工程概况

太平洋海工员工生活区活动板房是一种以轻钢为骨架，彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板为围护材料，预制模板为楼板构件采用螺栓连接的构筑物，二层楼结构。因实际情况6-9楼将进行拆除，现只对1-5楼进行修复。经现场查看1-5楼损坏情况较轻，只有部分钢骨架锈蚀和部分楼板烂塌，计划修复施工工期5天。

二、施工方法及技术要求

1.施工前准备

1.1施工人员熟悉现场情况技术规范，以及各种技术条件。

1.2施工用的各种干刷，卷尺，电锯等工具的准备。

1.3安全交底。

2.备料油漆、木板具有合格证，在使用有效期内，型号符合要求。

3.钢结构腐蚀修复施工

根据现场情况确定施工工艺：除锈、基面清理――底漆涂装――防火漆涂装――面漆涂装――检查验收。

1）除锈、基面清理：先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净，再进行油漆涂刷。

2）底漆涂装：溶剂型环氧富锌底漆2道，漆膜厚度80μm。在基面清理不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆。控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为5~38℃，相对湿度不大于85%。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向相反，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码间隔24h后才涂装中间漆。

3）防火漆：超薄型露天用防火涂料，采用滚涂的方法进行涂装当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行防火涂料涂装。防火涂料一般涂刷1~2道，如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

4）面漆涂装：涂刷环氧云铁中间漆2道，漆膜厚度80μm。氟碳面漆2道，漆膜厚度50μm。漆料兑制的稀料应合适并充分搅拌，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和方向与底漆相同。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保持色泽均匀。

5）检查验收：涂装后涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。

4.楼地板烂塌修复施工

根据现场情况选用原地板相同材质对腐烂坍塌的地板进行直接更换。为保证不影响现阶段居住，先备齐替换材料再进行集中更换。

1）对需拆除部位进行面积丈量，做好记录。

2）按测量面积对木板进行切割，编号。

3）拆除腐烂楼板后直接更换。

新铺楼板需要原楼板保证平整。木板更换时做好防潮措施，保证干燥条件下施工。木板下料切割室外另外选取场地进行作业。

三、安全措施

1.施工人员应戴防毒口罩或防毒面具；

2.对于接触，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

3.构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。

4.现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。

5.加强现场安全防火教育制度。现场必须具备防火，灭火设施。

6.参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。

7.两米以上高空作业，必须系安全带，并且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；

8.施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

四、拟投入人力、材料及主要施工设备

油漆工4人、木工2人、磨光机1台、切割机1台、电工梯2个

各种钢丝球、刷、卷尺,电线等小工具若干油漆、木板等主要材料由现场施工人员确认。

五、工期安排

除锈、基面清理2天底漆涂装1天防火漆涂装1天面漆涂装1天腐烂楼板丈量1天木板下料切割2天楼木板更换1天

钢结构腐蚀修复施工和楼地板修复同时施工，总工期共计5天。

活动板房施工方案 篇5

一、加固措施方案

镇江市地处沿江地带，在夏秋季节，台风登陆的概率较大，根据江苏省气象局发布的预测信息，近期将有台风侵袭华东地区。对于临设活动板房（生活区、办公区与施工现场），需考虑在台风来临前，进行防台风加固，确保在暴雨及台风天气来临之际，活动板房的整体安全性。

活动板房的具体加固做法为：在板房屋面，采用φ48×钢管，竖向每一道，横向在屋面顶部、坡屋面中部及屋面檐口处各一道，采用扣件搭设钢管网格架，在板房四角部位，及纵向两侧边中部，采用地锚与地面拉结加固，拉结采用6×19φ钢丝绳进行拉结加固，钢丝绳拉结时必须拉紧（采用葫芦拉紧，或采用M12花篮螺栓调节拉紧）。

注：加固大样为板房设置区域，周边（四周一圈）板房加固大样，拉结钢丝绳两端两侧各拉结一道，中间每侧每拉结一道。在办公区位置，为考虑美观，地锚也可使用20以上的高强膨胀螺栓。

在办公区位置，为考虑美观，也可使用20以上的高强膨胀螺栓。

二、施工安全注意事项

（1）本着“安全第一，预防为主、综合治理”的指导原则，为确保整个工程的安全目标的实现，在活动板房加固施工过程中，应加强安全技术管理的落实和实施。

（2）钢管网格架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应进行体检，合格者方可持证上岗作业。

（3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（4）各构配件质量与搭设质量，按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。

（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨等天气时，应停止高处施工作业。

（6）雨天后作业，必须进行检查和验收，合格后方可进行作业。

（7）高处作业人员应作好分工和配合，不得一人单独作业，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。

（8）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，以免掉落伤人。架设材料要随中国建筑上随用，以免放置不当时掉落。

（9）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（10）活动板房加固地锚，必须牢固可靠，钢丝绳应拉紧，钢丝绳应采用铁丝等辅助绑扎固定牢固，防止其沿钢管纵向滑动。

（11）进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

（12）钢管网格架搭设时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监守，严禁非操作人员入内。

活动板房施工方案 篇6

一、工程概况

本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。

二、编制依据

《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20__

三、施工流程

放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门

6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗，

4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。

5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46―20__的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施

建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

七、外观要求

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

一、工程概述

本工程为施工现场活动板房，主要由办公区、宿舍区、会议室、饭堂、仓库、围墙组成，总建筑面积约760O，总占地面积约1320O。

二、编制依据

1.本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸

2.《钢结构设计规范》（GB50017）

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：20__）

5.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）

6.《钢结构高强螺拴技术规程》JGJ82

7.《建筑装饰工程施工及验收规范》

8.《屋面工程技术规范》

9.本工程施工合同和施工组织设计

三、建筑结构及所用材料

建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱为方管100×100×3，柱距3～3.5米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为75复合墙板，两面为铁皮板，内夹A级防火棉，屋面为100厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。

四、消防安全管理措施

由于临时活动板房的芯材如若采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等易燃材料，发生火灾后火势蔓延速度快、燃烧毒性大，极易造成重大人员伤害和财产损失。故本项目临时活动板房芯材采用燃烧性能等级为A级防火棉材料。

施工现场临时宿舍、办公用房均独立设置，与在建工程的防火间距大于6m；活动板房层数为2层，每100平面设置两个10L干粉灭火器。

五、基础和水沟施工

1.安装活动板房的基础为300×300mm的条形基础，用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度，同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于排水。

2.模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700L，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200L处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。

3.混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用C15细石砼浇筑收光。

4.板房四周设250×400L（宽×深）排水沟，沟底坡度3%。120L标准砖、M10水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷，C20钢筋预制盖板。

六、装前准备工作

1.机具和材料准备

1）主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。

2）放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

3）安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。

4）安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

5）辅助材料：密封胶、胶枪。

6）配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。

2.暂设

1）设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

2）规划出材料堆放场地一块。

3）临时用水、用电。

4）设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。

3.材料运输

1）材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

2）不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。

3）构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。

4）装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。

5）构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。

4.看护、清点、修理

1）材料进场后应设专人看护，严防丢失。

2）安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

七、安装程序

1.放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

2.安装地梁

将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

3.立柱安装

1）安装顺序：柱―→圈梁―→调节拉杆

2）将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。

3）走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。

4）安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

5）柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4.屋面一字梁系统安装

1）安装顺序：一字梁―→水平支撑―→楼面檩条

2）借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接。

3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。

4）柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

5）安装屋面檩条。楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

5.外墙板安装

1）外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

2）外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

3）地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。

6.窗户安装

1）安装顺序：窗台上、下收口―→窗框安装―→窗扇安装―→窗锁钩―→打胶

2）在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

3）将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

4）调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

5）安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

6）打胶。

7.门安装

1）安装顺序：门边框、门把头―→门头板―→门扇（合页）―→锁具插销―→打胶

2）门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

3）门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

4）根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

8.屋面板安装

1）安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。

2）屋面板与檩条用自攻螺钉连接。

3）山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

4）屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

9.内隔墙板安装

1）施工顺序：墙板位置放线―→内隔墙上码―→内隔墙―→内隔墙下卡码―→打胶。

2）利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

3）内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。

4）内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。

墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

5）对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。

6）内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

八、质量要求

1.钢构件安装质量要求。

1）结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

2）补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。

3）安装允许偏差。

4）钢柱安装允许偏差。

5）屋面一字梁及屋面板安装允许偏差。

6）连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

2.墙板与屋面板安装质量要求

1）屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

2）山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。

3.门、窗安装允许偏差。

1）门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

2）框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。

3）门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

4）门窗安装允许偏差。

4.五金件安装质量要求。

1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

2）外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。

4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

5.内隔墙板安装质量要求。

九、加固安全措施

预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。

十、安全措施

1.进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

2.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

3.电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

4.高空作业要系安全带。

5.定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

6.经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

7.高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

8.登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

9.一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

10.结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

11.牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。

12.每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

13.施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。

14.雨天、台风期间不进行施工作业。

十一、文明施工

1.帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。

2.施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

3.员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

4.材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

5.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

6.构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。

7.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

9.施工垃圾每天完工清理干净，统一打包倾倒。

10.完工后退场前，将剩余材料清理退库。

十二、工程验收

1.活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

2.班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。

3.主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。

4.板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。

5.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。

6.活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。