化工企业化验员工作总结 化工行业化验员个人年终总结范文

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总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们一起认真地写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢？

化工行业化验员个人年终总结范文篇1

今年塑料瓶工段在公司、制剂厂各级领导的大力支持下，坚持以质量为核心，克服多种不利因素。全年共完成塑料瓶产量__万瓶，有力地促进了大输液事业的发展。现对这一年的工作总结如下。

一、搞好人员培训，加强质量意识

车间开展了以“落实SOP要求，搞好现场管理”的人员教育培训工作。不定期地组织员工以班组为单位，展开学习讲座要求全休员工认真学习SOP知识，加强规范意识，严格按照SOP的要求来进行生产操作。通过学习，使大家认识到：我们生产活动中所做的每一件事，都和产品的质量息息相关，决不是走过场。只有按照SOP要求去操作，质量才能得到保证。

二、大胆探索，改进生产工艺，促进质量提高

在原来将蜡床保温层由二床棉被改为一层棉被一层硅胶皮的基础上，再做出进一步改进，将原瓶架加高3—5㎝，将原来瓶口朝上正放，改为瓶口朝下倒放。此举在不增加任何生产成本的前提下，产生了质的飞跃。使由于瓶口暴露在空气中时间过长，而导致有异物落入的可能性减少了95%以上。

三、加强设备管理，搞好设备维修，确保生产顺利进行

由于生产任务较繁重，几乎不可能有时间将设备停下来进行大的检修，他在合理安排调度生产品种，确保生产顺利进行的前提下，带领三位维修工，进行了大量的设备维修工作。许多原来需要拿到外面去维修的项目，他们都是自己动手、攻关、解决。仅此，就为车间省下了大量的维修费用。为此，他不得不经常加班加点工作，常常一连好几个晚上都是10点多钟以后才下班回家，甚至夜里也随叫随到，而且从未伸手要过加班费。虽然苦点累点，但是心里却是高兴的。

四、克服不利因素，确保完成生产任务

塑料瓶生产遇到了前所未有的问题：由于__原料供应上出现断档，厂部不得不考虑其它产地原料来代替。__原料加工特性好，对注塑参数、工艺的要求相对宽松。用其他原料究竟怎样？谁也没有底。仅凭原料代理商提供的一点信息显然不够。靠别人是不行的。为此他整天蹲在注塑机和蜡床边，调整各种参数，将管坯拿来做对比，从成型难度、瓶子强度、耐温等方面做出对比，最后确定了使用现在的原料粒子。他们决心在新的一年里，进一步完善和提升，争取取得更大的进步。

我们中间化验是一个年轻的班组，虽然我们来自不同的地方，但我们同属于化验室。作为化验员，我们知道自己肩上担子很重。化验员担负着全公司的产品质量监督责任，工作质量的好坏直接会影响到公司的整体产品质量，关系到公司的前途和命运。因此，中间化验室在质量控制体系中具有举足轻重的地位，我们不能轻视化验室的监督作用。

大针中间化验担负大容量注射剂车间的大容量注射剂的中间含量及PH值检测工作，并对大容量注射剂成品的装量和微粒进行检测等等。由于大容量注射剂车间是三班制的，因此，作为化验员也得跟班运转，夜班也要做。冬天晚上出来上班及凌晨回家时真是特别冷，我们化验小组人员从来没有因此请假而耽误生产，个个都风雨无阻，坚守岗位，毫无怨言。

业余时间我们会对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化、从而在百尺杆头，更进一步达到新层次，进入新境界。经过这样紧张有序的锻炼，我们感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了目标，心中真正有了底！基本做到忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，以根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

我们小组是一个年轻的班组，是团结友爱的班组。大家互相帮助、互相学习。我们有很强的责任心，并且有一定的团队协作精神，能吃苦耐劳，工作积极主动，听从领导安排。同时，在工作中由于经验有限，在实际分析操作过程中还存在一些不足之处，我们会在以后的工作中更加严格地要求自己，努力学习新知识，使自己的业务水平和工作能力更上一层楼，充分发挥我们的个人才智，做好各项工作，更好地为公司服务，奉献自己的力量。

化工行业化验员个人年终总结范文篇2

一、 时刻加强自身学习，强化个人能力，提高业务素质。

化验室工作紧紧连接着生产与销售环节，可靠的数据提供说话的依据，因此，在这个平凡的岗位做好化验室工作非常重要。作为一名化验员要想干好化验室工作就必须强化学习，不断提高个人的技能和业务素质。在实际工作中，我以持之以很的韧劲和精益求精的钻劲边干边学，勤思考，多积累。收到了很好的学习效果。认真学习掌握化验知识和方法，努力提高自己的实际操作和理论水平。通过学习，掌握了各项化验的理论依据，工作原理和相关操作流程。熟记相关的管理制度，比如化验室检验工作的管理，资料管理，等。积极参加集团公司组织的活动，增长见识，丰富阅历。

二、认真实干、客观严谨。

作为一名化验员，始终以高度的责任心，在实际工作过程中，本着客观、严谨、细致的原则，在日常的分析工作中，实事求是、细心审核、勇于负责、严格执行化验室规章制度、仪器操作规程和相关的质量标准。对不真实、不合理的数据严格进行复查审核，确保数据正确不出问题再进行上报。平常协助主任做好文件资料的登记、上报。做好化验室认证的相关工作。积极配合同事做好其他工作。

三、加强安全教育。提高安全意识

在化验室工作中，安全是不容忽视的重要问题。在实际工作中，我处处警惕毫不放松，把安全做实做细。要求自身工作必须投入，能够正确认真小心的对待每一项工作。熟记各项安全措施。

四、工作态度与勤奋敬业

我热爱我们这个，不起眼却有不可缺少的集体，正确对待每一项工作，有主次的先后及时完成各项工作，热爱每一个人，热心为大家服务，虚心向前辈学习。认真遵守劳动纪律，保证工作按时完成。遵章守纪。团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。为化验室工作做出了应有的贡献，团结就是力量，只有团结工作才能形成合力。协助领导，团结同事，严于律己，真诚待人，设身处地为同事着想，努力创造宽和谐、愉快的工作环境，努力营造一个相互信任、相互帮助、心情舒畅的工作氛围。在新的一年里，我会更加努力学习，增强操作能力，为化验室的工作奉献自己的力量，为公司的发展添砖增瓦。

化工行业化验员个人年终总结范文篇3

随着时间的流逝，20__年又过去了，接下来我们要迎接新的一年——20__年。每年的这个时候大家都在忙碌的写着年终总结，年终总结总结了你一年的成果和辛劳，总结你过去的一年和计划你新的一年。下面分以下几点来总结化验室这一年的过去。

一、检验

1、成品共检验了829批次，合格829批，一次全检合格率为100%。（其中活血止痛胶囊共检验了230批，相比20__年增长了98批。总的产量增加了188批。）

2、原辅料共检验了277批，合格151批，不合格126批，一次全检合格率为54.5%，不合格率为45.5%；其中辅料71批，合格53批，不合格18批，一次全检合格率为74.6%，不合格率为25.4%。

3、包装材料共检验了743批，合格589批，不合格151批。一次全检合格率为80%，不合格率为20%。

4、含量测定共检验了921批，合格885批，不合格36批。一次全检合格率为96.1%，不合格率为3.9%；不合格其中35批为活血止痛胶囊药粉，一批小柴胡颗粒清膏20--0810T含量不合格为19.8mg/g。

5、微生物共检验了2531次，合格2353批，不合格178批，一次全检合格率为92.97%，不合格率为7.03%。其中大部分不合格为米粉（霉菌）、纯化水（细菌）。

从以上的数据来看，今年的检验量相比去年增加了很多，这也就表示了公司的发展在往年更上了一个台阶。但今年的药材来料批次相比去年降低了515批次，这是一个很惊人的数字，为什么降低了这么多的呢？因为采购部在采购的时候一次性采购，这样一来减少了检验，节约了成本。

二、发展

在这几年里，仪器设备不断的增加和更新，但在今年，一下增加了两台高效液相色谱仪（带全自动进样器）和一台原子吸收，更新了六管崩解仪和超声波处理器。

三、浅谈

在今年的10份，国家下发了活血止痛胶囊的新标准，当我们看到这份标准的那一刹那，惊了……增加了那么多的检验项目，而且是要在那么短的时间里将那些重来没有做过得东西摸索出来，对于我们来讲真的是一个很大的问题，但是我们没有怯场，因为在我们的背后有着一股力量让我们向前进——那就是我们的领导给我们的鼓励，他不断的在鼓励我们，不要急，一步一步走。最后我们奋战了数个晚上，将我们所要的东西呈现在眼前，我们成功的走上了这一步。其实这样的一件事情说明了大家的决心，敢于面对眼前的一切困难，我相信在后续的道路上，不管在遇到多大的困难都会向前迈。

四、工作中的不足

在人员不断的更新下，给我们的工作也带来了很多的不便。在实验的过程中也出现过多次的误差。这也就是给自己的一个错误找一个借口，主要的原因还是在于我们的业务水平没有提高，没有将自己所学的东西用到工作中来，没有仔细的去把握每一个细节。一点一点的一个不注意导致工作的失误与不足。

五、明年之计

找出今年的不足结合明年的计划将这支队伍变的更有实力，走向一个新的台阶。

在新的一年里，化验室全体同仁，有信心，有能力在领导的正确领导下，完成各项任务，为公司的发展尽一份力量。

化工行业化验员个人年终总结范文篇4

时光飞逝。这光荣与梦想共存的__年已经过半。上半年以来。在公司领导的关怀和指导下。在同事们的大力支持下。品质部基本上完成了各项工作。现将上半年以来的工作情况向各位领导做一个汇报。并对下半年工作做一些计划安排。敬请批评指证。谢谢！

现分以下三个部分作简要汇报。

一、上半年工作总结

上半年工作很多。分三方面简要介绍。

1、建立了品质部机构

品质部是一个向公司和客户提供质量服务和信息资源对质量把关的部门。担负着进厂原材料、生产的半成品、成品的检验和衡器的效验工作。是公司的“眼睛”。品质部五月前只有我一个人。筹建品质部化验室是上半年度最主要的工作任务之一。

上半年确定了化验室的分析任务、岗位、设备仪器。制定了各岗位安全操作制度；汇编金属镁检验标准。编制了化验台账、检验设备台账；确定了化验工艺指标。协同基建工程部对化验室内的水、电、暖确认合理性；对化验室各科室进行了优化布置。

2、检验进厂原辅材料。严把质量关

检测进厂原辅材料是上半年度又一主要的工作任务。建设施工到了攻坚阶段。所需的原材料较多。大到钢材。小到铆钉、螺母都得检测验收。检测任务十分繁重。本部门克服了种种困难。对以前就没有检过的材料。边学习边运用相关检测知识。

对于货值大的物资如钢材。检测责任重大。为此。部门会同土建组相关人员、施工单位的技术人员一道对其进行检测验收。施工单位认可后。才出具检测合格报告。准予入库。

对于无法检测的但质量要求高的材料如耐火材料。质量合格与否事关炉体质量。向有关权威部门送检。如向北京中冶建筑研究总院送检耐火材料。根据其报告。对郑州金牛王的一些耐材做了不予使用的处理。当然。送检也有不近人意的地方。检测费比较昂贵。更重要的是出具检测报告大大滞后。为此。部门想方设法。将不同供方的同类别的材料委托有资质的供应商进行检测。这样不仅节约检测成本。而且大大节省了检测时间。例如。将一些待测样品随车送往耐火材料供应商濮阳濮耐高温材料有限公司检测。其下属的高温陶瓷材料实验检测中心被国家认可委员会评定为有检测耐火材料能力的实验室之一；又如将采得的三十多个煤样送往__公司检测。检测费只有20__元。而__煤炭中心检测一个样就近20__元。

3、其他方面

通过查阅各种资料。向有关单位垂询。实地调研等工作。为公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周边主要资源特别是煤炭资源分布情况。初步选定神府几家煤矿及宁夏王洼煤矿作为公司点火时选用的煤炭供应商。通过大量艰苦细致的工作。遴选了化验物资供应商。采购清单已编制。等待报批。

二、品质部成立以来存在的问题

1、人员的问题品质部检试验人员的能力和经验是保证质量的首要条件。随着现代化学分析仪器的应用。对人员的专业水平要求更高。化验室应配备高、中、初级经过技术培训考核合格的人员。承担各自相应的分析测试任务。化验人员虽然每天面对的是一些化学样品。但每个样品的背后实际上都维系着企业的生产状况甚至关乎到企业的生死存亡。如果由于化验人员的疏漏或技术上的欠缺。耽误了生产和销售。那将给企业带来不可挽回的损失。甚至失去“生命”。因此。检试验人员关系着产品的质量。在企业中的作用十分突出。

公司地处__开发区。人口少。基础设施差。自然条件比较恶劣。而品质部需要较高素质的专业人才。人才能否招得来、留得住、扎下根干事业是首要问题。招聘进来的人要花大力气培训和考核。为了留住人。必然要满足待遇等方面的一些条件。和同行业相比。用工成本较高。人员的不确定性和流动性会给本部门工作带来很大被动。实际上。员工流动的问题始终困扰着镁行业。如何稳定人员。培养、建设一批专业队伍是一个长期需要思考和实践的课题。

2、部门设置的问题品质部是质量把关部门。“把关”顾名思义把是“进”和“出”。即进厂原副材料和出厂产品。

对于中间控制过程。品质部只是对工艺节点提供监督、考核和质量服务的作用。将质量调控权限下放到独立性较强的车间。提高其生产积极性和降本增效意识是比较适宜的。产品市场好价格高的时候。可适当降低产品质量而提高产量。反之亦然。因为质量和产量总是一对难以调和的矛盾。故制订的标准也需要较大的弹性和可操作性。

3、公司全员参与的问题品质管理不是品质部一个部门或品质部长一个人的责任。而是公司所有成员的共同责任。

品质管理是集合全公司全员的智慧与经验。活用组织体系。促进企业内所有的人、事、物之改善。而达到最经济之生产。满足客户之需要。金属镁形成的管理粗放。只重产量不重质量的局面难以改观。一些镁厂的质检部门仅仅做一些常规性的化验。谈不上什么品质。质检部门的人员尚且如此。就更不用说其他人员对品质的理解了。

公司规范化经营。对品质管理十分重视。基于镁行业现状。应采取循序渐进的方针。逐步使“品质是生产出来的。而不是检验出来的。要从每一个小小的环节都要去考虑。综合起来才能做好整个产品的品质”的理念深入人心。使每个员工热爱工作。有高度责任心。懂得“下一工序就是客户”的道理。

4、发挥品质部门作用。如何做好一个品质主管的问题

品质主管。通常被认为是监督、检验的角色。个人认为这只是品质主管的部分工作。因为如果只以监督为主。那么很容易引起运作或生产部门的反感。与生产部门起矛盾。诚然。作为质量归口部门。确实是要监督产品质量状况。但是在思想上一定要有帮助解决品质异常的思想。也就是要站在协助品质提升的立场上来看问题。这样的话。其他部门才能接受改进观点和纠正预防措施。

要做好品质主管的另外一个重要工作就是培训学习。培训学习包括品质工具、品质系统、品质理念和思想以及常出现的品质异常以及预防方法等。培训学习的对象当然不仅是品质部门。还要将生产部门与产品品质直接相关的人员纳入。只有相关人员拥有了足够的品质技能。才能在生产过程中避免品质异常。因为产品质量是设计和生产出来的。

要做好品质主管的更高的要求就是根据盾安企业文化和公司实际。建立形成并推动和深化“质量文化”。在日常工作过程中。多宣贯质量是每个人的责任、在第一时间将对的事情做对等等。只有形成了良好的质量文化。品质主管才算是成功了。而且做起事来才算轻松了。这时候品质主管及品质部门就成为了以品质咨询为主的角色了。

品质对于提升企业的作用不可估量。品质管理是个系统管理。是公司的综合能力。需要全员参与。仅仅由品质部一个部门来完善其理是不现实的。也是绝对不可能的。

三、下半年的工作计划

1、工作思路以《品质部工作标准》为依据。切实建立品质控制机制为核心。有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨。全面提升品质管理及服务公司为目标。时值公司点火投产之际。品质部实际上还没有真正建立起来。工作任重而道远。

健全真正的品质部机构及筹建化验室继续是本年下半年度主要任务。有以下三项：

1、协助公司企管部完成质检员和化验员的招聘。9月份。所有化验员、质检员必须进厂。完成上岗前的考核。

2、协助资材部完成检试验设备的采购安装。在9月底完成所有检试验设备的性能检测。

3、根据生产的实际情况。修正相关的检验规程标准。完善检验人员考核体系。提升品质人员素质。做好下半年的品质管理策划。严格质量控制。确在质量。

总之。从年头一直忙到现在。部门完成了多项工作。但也存在着许多改进之处。总的概括来说是：工作做了不少。问题也不少。在下半年品质部会在上半年的基础上再接再厉。

在化验室金组学习这两个月来，我更是受益匪浅。刚接触碘量法做金时，我还错误的认为很简单，因为在学校学习过四大滴定法，碘量法只不过是氧化还原滴定法中的一种。不就是Na2S2O3与I2的滴定反应吗，有什么难的，真正学起来还真不是想象中那么容易。整个过程要用到赶硫，溶金，抽滤，还要用到活性炭吸附，炭化，灰化，赶酸等步骤。以及要用到Na2CO3，NH4HF2，NaCl，EDTA等试剂。经一个月多月来跟朱师傅学习，我应经熟练掌握了这套活性炭吸附—碘量法做金的整套方法，并能独立操作。同时结合在校学到的理论，我对操作过程中的一些试剂用途以及加入控制都有一些了解。如王水溶金原理，逆王水赶硫等都有自己的理解。还有如用温热的2%NH4HF2溶液洗涤吸附柱内的活性炭其作用是洗涤Fe3+、Pb2+、Ag+等离子。

然后要用温2%的盐酸洗涤活性炭吸附柱内残余的氟化氢铵。灰化后冷却到室温有25%的氯化钠2—5滴稳定氯金酸。加纯王水将Au+转化为Au3+以及水浴蒸干赶酸。无酸味取下加7：93醋酸完全溶解可溶性盐。在加氟化氢铵络合铁，加EDTA二钠掩蔽Cu2+、Fe3+、Pb2+等离子。也因为EDTA二钠有微弱的还原性，会使Au3+还原，所以滴定要快速，不能超过半分钟。这对滴定有很高的要求，我刚开始独立操作做金时就是这块没控制好，所以都不太理想。后来在黄主任的帮助下，我加强了滴定操作练习，才真正掌握。还有想金标准溶液中加入Na2CO3是为了杀菌，我以前还真没见过。除此我还学会了氰化物的测定—比色法测氰化物浓度。加强了721型分光光度计和PHS—3C型酸度计使用熟练程度。也抽空跟黄师傅学习了几次原子吸收法做银。做银这块能独立操作，但不够熟练，自己也做了这方面的操作笔记和总结，日后会找时间多加学习。

当然，在整个学习过程中也存在很多不足。学习不够主动，同时不注重基础学习。如自己做了近100个样品，90%能跟师傅对得准，97%在标准规定的允许误差范围内。但师傅们从来不让我出报表，自己也从来没要求过。其实自己蛮有信心的，真的很自责。再就是基本操作，一看书就觉得太简单，操作起来总有些不到位，以后要克服这种浮躁心理。

再就是我对化验室有些值得改善的地方也简单提下自己的一点看法。金组在操作这块有几个地方可以改善的。溶矿加入正王水按标准应加到100—120ml，我们实际都是150ml，这个只是有点浪费试剂，没什么大的影响，没用完的盐酸、硝酸放在通风橱台面一侧，刚对准灯泡，灯泡的强光照射会使硝酸分解，降低了酸性，另外大家忙时没有把盛酸的瓶盖拧紧，盐酸硝酸易挥发，不仅改变酸性，同时被我们吸收还会影响到我们的健康。用完酸的瓶盖也建议及时拧紧，因为残留在瓶壁的酸也会挥发出来。这一点已被忽略，但很容易做到所以我稍微提下。在减压抽滤这块，我觉得我们还是要注意下，按标准：含金5mg以下活性炭用量0.5—0.8g，活性炭混合纸浆厚为5—7mm，含金5—30mg活性炭用量1g，活性炭混合纸浆厚为10mm，含金30—60mg活性炭用量1.2—1.5g，活性炭混合纸浆厚为12—14mm。

师傅们还是做得很好，也确实不好控制，我们平时固体样厚度就做7—8mm，水样就做5mm左右。师傅们多年经验，可能也有她们的道理。但我们有几次做销售样时，含金量都大于60mg，也这样做，私下觉得有些不太妥。毕竟是销售样，我们要为顾客负责。误差太大可能会出问题，期望在这方面有所改善，才斗胆提出；再个就是我提了好几次的炭化灰化过程中开始升温时要把马弗炉们关上，留一条小缝，便于氧气进入。因为我看了些资料，也聊到这方面问题，特别不能见明火，因为明火灼烧会使活性炭颗粒损坏，导致产生试验较大误差，实际操作中都是开着门，让其明火灼烧，因为这样灰化时间快，再就是马弗炉温度设置在700—8000C，其实温度在600—7000C为宜。我自己做时都按照标准做，同样能灰化到不见红火点，非常到位。时间是长些。但确保了活性炭不受损坏。建议以后大家在这方面注意下，分析工作者要有严谨的科学态度。（呵呵，说大话了。）其他方面大家都做得很不错，有很多地方值得我学习。

前段时间，师傅们都觉得我有些骄傲，日后我一定要虚心的向师傅们学习，我也一定要把该学的技术技能学到手。我相信自己把该做的做好做到位，一定会改变大家对我的看法。同时，我也暗地下决心要快速提升自己的业务水平，相信自己一定会做一个合格的分析人才。这次领导能让我管资料室，我很有信心做好，因为我有坚实的微机基础，年轻的活力以及敏捷的思维。我相信自己在金矿这个温馨的大家庭里一定会展翅翱翔！