化工企业安全的文章(化工生产企业安全方面应注意哪些)

2023-09-21 23:37:00 来源 : haohaofanwen.com 投稿人 : admin

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化工企业安全的文章

安全生产要坚持从源头抓起,从每一个项目、每一个环节抓起,把安全生产理念贯穿到城乡规划布局、设计、建设、管理和企业生产经营活动的全过程,建立实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故的发生,那么怎样做到安全生产呢?安全工作不是一朝一夕的事情,也不是一个人的能力所能解决的,它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督,下大力规范现场安全措施,加强对人员违章现场处理,不断规范现场作业行为,推行标准化作业,将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中,实现安全管理关口前移,才是扭转不安全局面的有效措施,大家知道化工安全生产需要注意哪些吗?

1、安全工作的方针:安全第一,预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范:安全生产法,消防法,职业病防治法。

3、三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂:懂设备构造,懂设备性能,懂设备用途,懂工艺原理。

5、三会:会操作,会维护保养,会排除事故。

6、操作记录五化:记录规格化,字体仿宋化,检查经常化,展览制度化,管理标准化。

7、消防器材三定一交:定点,定人,定检查,列入交接-班中交接。

8、十四不准

(1)、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

(2)、生产区内,不准未成年人进入。

(3)、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

(4)、在班前、班上不准喝酒。

(5)、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

(6)、不按规定穿戴劳动防护用品,不准进入生产岗位。

(7)、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。

(8)、不是自己分管的设备、工具不准动用。

(9)、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

(10)、停机后的设备,未经彻底检查,不准启用。

(11)、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不得登高作业。

(12)、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

(14)、未取得安全作业证的职工,不准独立作业。

9、《安全生产法》规定,生产经营单位的从业人员( 不服从管理 ),违反(安全生产)规章制度或者操作(规程 )的,由生产经营单位给予(批评教育),依照有关规章制度给予(处分);造成(重大事故),构成(犯罪)的,依照刑法有关规定追究(刑事责任责)。

10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时,应拒绝执行。

11、操作的六严格:严格执行交接-班制度;严格执行巡回检查制度;严格控制工艺指标;严格执行操作法规;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定。

12、危险化学品:指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

13、《安全生产法》规定,从业人员发现( 直接危及人身安全 )的紧急情况时,有权停止作业或者在(采取可能的应急措 )后撤离作业场所。

14、《安全生产法》规定,从业人员发现(事故隐患或者其他不安全因素 ),应当立即向(现场生产管理 )人员或者(本部门负责人)报告。

15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外,( 任何 )人进入生产现场,必须戴( 安全帽 )。

16、“四不放过”事故处理原则:事故原因未查清不放过;责任人未受到处理不放过;群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过。

17、燃烧的三要素为(可燃物 )、(助燃物 )、(达到可燃物着火点的温度 )。

18、在缺氧、有毒环境中,应佩带(供气式防毒呼吸)面具。

19、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法,应每分钟挤压( 60-80)次。

目前,我国已成为世界第一大化学品生产国,现代科技发展迅猛,我们该如何利用科技手段进行化工安全生产管理,预防事故的发生?

真趣科技针对化工厂在管理中的痛点,基于行业领先的物联网定位技术,将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工厂人员安全定位系统之中,可以实现对化工厂区的全面覆盖,多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全,建立完善长效的生产运营机制。

1、人员实时定位管理

可视化查看各类型人员(不同工种员工、访客等)及物品的位置分布,便于工作调遣,提升生产效率;在发生危险时,可依据人员分布位置信息快速救援。

2、移动轨迹追溯

可回放指定时间段的人员运动轨迹,为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标,可实现巡检监察,保障生产作业流程符合安全管理标准。

3、越界预警

实时定位系统可对不同区域进行权限划分,当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时,系统进行预警;同时可触发监控设备,查看现场实时情况,便于准确处理。

4、长时间静止预警

当人员处于静止状态超过一定时间,系统将智能判断人员可能在区域内发生危险,此时将发出预警信息,对于人员昏迷等情况及时进行救援。

5、滞留预警

当人员或物品在某个区域滞留时间过长,系统可发出预警信息,防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域,保障区域或人员安全。

6、超员/缺员预警

管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数,实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标,系统发出预警信息,提醒管理人员及时予以干预。

7、险情一键呼救

人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能,当人员遭遇意外情况,可立即进行按键求救,后台可依据求救位置进行及时救援,减少事故损失与人员伤亡。

8、巡检工作智能监管

可记录巡检区域、路线、完成情况等指标,对于异常数据,系统可以给出具体的异常原因、未达标原因,实现智能化考核,提升效率,规避隐患。

9、承包商管理

系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据,发生异常立即预警。

10、车辆及应急物资管理

对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位,便于查找调度、实现资产智能盘点,防止外来车辆超速、越界或滞留。

11、危险作业流程管理

可对危险工作项目进行流程监管,记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率,实现安全保障。

12、数据可视化统计分析

可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布,以及电子围栏预警信息等,对重要数据形成可视化统计图表,提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。


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