化工企业安全的文章(化工生产企业安全方面应注意哪些)

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安全生产要坚持从源头抓起，从每一个项目、每一个环节抓起，把安全生产理念贯穿到城乡规划布局、设计、建设、管理和企业生产经营活动的全过程，建立实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故的发生，那么怎样做到安全生产呢？安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施，大家知道化工安全生产需要注意哪些吗？

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。

7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接-班中交接。

8、十四不准

（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

（2）、生产区内，不准未成年人进入。

（3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

（4）、在班前、班上不准喝酒。

（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。

（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。

（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用。

（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

(10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用。

(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业。

(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

(14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业。

9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（ 不服从管理 ），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程 ）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。

10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

11、操作的六严格：严格执行交接-班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。

12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

13、《安全生产法》规定，从业人员发现（ 直接危及人身安全 ）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措 ）后撤离作业场所。

14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素 ），应当立即向（现场生产管理 ）人员或者（本部门负责人）报告。

15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（ 任何 ）人进入生产现场，必须戴（ 安全帽 ）。

16、“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过。

17、燃烧的三要素为（可燃物 ）、（助燃物 ）、（达到可燃物着火点的温度 ）。

18、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。

19、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（ 60-80）次。

目前，我国已成为世界第一大化学品生产国，现代科技发展迅猛，我们该如何利用科技手段进行化工安全生产管理，预防事故的发生？

真趣科技针对化工厂在管理中的痛点，基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到化工厂人员安全定位系统之中，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。

1、人员实时定位管理

可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。

2、移动轨迹追溯

可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。

3、越界预警

实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。

4、长时间静止预警

当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。

5、滞留预警

当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。

6、超员/缺员预警

管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。

7、险情一键呼救

人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。

8、巡检工作智能监管

可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。

9、承包商管理

系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。

10、车辆及应急物资管理

对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。

11、危险作业流程管理

可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。

12、数据可视化统计分析

可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。