钳工技术论文
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第1篇
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但至今尚无法由机械化设备全部替代钳工工人的手艺做精密加工，因此，钳工专业技能培养尤为重要。由于钳工特点主要是以手工为主，技能要求精湛，操作者的技能水平直接影响到加工质量的好坏。如何将理论与实践相结合，如何将钳工的培养科学化、专业化是目前我们面临研究的重要课题。
一、明确学习目标，加强基础训练
1.端正学习态度，激发学习意愿
钳工的种类繁多，按工作性质主要可分为以下几种：工具钳工、普通钳工、装配维修钳工等。由于钳工工作的主要内容是一些传统的常规操作，同现代的制造技术存在一定的差距。因此对于钳工的专业学习，很多人会认为工作枯燥没有新意，从而导致一些人在学习的过程中表现出积极性不高甚至出现排斥学习等情况。面对这些问题，作为教育者来说首先要让学生认识到作为一名钳工的意义，要明白钳工的重要性和钳工工作所必须掌握的技能。从思想上端正学习态度，老师需要让学生明白作为一名钳工技术人员的社会价值。只有学生自己从思想上有深刻的认识，才会有学习的动力。老师可以组织学生到工厂进行参观学习，学校可以和企业进行合作和课程见习。学生将理论知识运用于实践才能提升自己的专业技能。
2.提升理论水平
众所周知，理论是实践的基础，实践是检验真理的唯一标准。作为一名优秀的钳工技术人员，必须要加强理论知识水平，提升自己理论素养。钳工技能水平的提升受知识水平的很大影响，只有牢固掌握工作原理才能有针对性地进行技术提升。加强学生对理论知识的重视程度，有部分钳工技术人员会认为只需要多实践就可以提升技能而忽略了对理论知识的学习。在钳工技能提升的过程中首先要改正轻理论重实践的理念，深刻明白实践是建立在理论的基础上。在理论知识丰富的基础上提升实践操作能力。
二、加强针对性的训练
1.强化钳工的基本技能训练
“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，由此可见提升钳工技能基础训练是必不可少的基础步骤。只有基本功扎实了后期具体的操作技能才能顺利进行。钳工的基本操作技能主要包括钻孔、扩孔铰孔、攻丝、锯割、挫削等。这些看似简单的动作想要熟练掌握也需要花费大量的时间不断地反复练习，对于这些简单的基本操作可以通过老师亲自示范的方式让同学得以掌握要领，课后要进行大量的练习。平时的练习操作应严格按照老师的要求进行，避免一些习惯性的错误动作，进行规范作业。为了加强练习效果提升技能水平，在平时的基础训练中应该合理安排练习顺序。由简单到复杂，由部分到整体进行练习。对于练习的强度也应该进行阶梯式安排，尽可能做到在钳工的具体工作操作过程中每一步标准精确，养成良好的工作习惯。因此，钳工的基本技能训练是整个技能训练过程的基础。
2.注重综合操作训练
在基础训练的基础上注重综合操作训练是提升钳工专业技能的核心。在学生对基础操作熟练的基础上，就需要有目的、有计划地将各项基本操作结合起来进行综合操作训练。在这样的阶段中老师应该充分考虑到学生的阶段特点，再根据操作的具体内容进行有针对性的练习。首先，老师对于训练的设置应该能引起学生的兴趣和注意力，以此加深学生对综合性练习的认识。其次，老师对于具体的实践操作讲解要生动形象，切忌枯燥讲述。老师可以带领学生在工厂进行实践，进行现场授课。学校也可以请有丰富技能经验的钳工跟同学进行交流，为同学答疑解惑，进行现场指导。俗话说“熟能生巧”对于技能的提高只能通过练习的方式，在学习完成理论与实践的课程之后，学生进行基地实习将在学校学到的具体的知识运用到实践中去。
三、教学手段多样化
1.启发式教学
钳工专业的技能是在长期的实践中练就的，而在这个过程中同样离不开老师的帮助，老师的教学方式影响着学生对知识的接受程度。采用启发式教学，老师应该注重发掘学生的创新思维。在基本训练学习之后进行综合性训练时可以让学生自主学习，让学生对不同的观点进行讨论分析。这样可以充分调动提升学生的积极性与思考问题的能力。老师优化教学手段，改变传统的灌输方式，能够生动形象地将理论与实践更好结合，对学生进行专业技能的训练。对于学生不懂的地方，老师应该通过多种途径耐心地帮助学生解决。由于每个学生的专业能力和身体素质等都存在差异，老师对于学生的教授要采用因材施教的教学方法。
2.示范性教学
随着现代科学技术的不断发展，钳工需要掌握更多的新兴技术不断地丰富自己的专业素养。钳工对于专业技能的训练不能只停留于理论层面，学生不能只看不练习。在进行老师示范演示之后学生要进行实际的操作，老师对于学生操作的过程进行针对性点评。在学生进行练习之后，老师根据学生的操作水平总结易出现的错误再进行针对性的训练。
也可以通过学生之间互相点评的方式鼓励学生积极思考，积极发现问题改正问题。在钳工技能培训中，老师可以采用多媒体进行教学，将一些枯燥的理论知识通过动态图的方式呈现给大家，增加课堂学习的趣味性。
四、更新教学内容，提高操作能力
机械制造向着高精尖的方向发展，这给钳工技术教学指明了方向。作为教师，首先应该积极收集和整理一些技g的运用动态，对钳工专业人才提出新要求，更新教学内容。例如，有的学员就积极组织教师进入企业参观学习，使得教师通过多种途径提高自身的专业教学技能和教学素养。其次，作为钳工，主要的实践操作技能有锯割、划线、錾削、钻孔、锉削、攻丝、扩孔铰孔等。这些实践操作掌握程度是衡量钳工专业教学成效的主要指标，因此，作为教师应该注重采用多样化的教学方法。比如校企合作和顶岗实习，使学生进入生产一线，在课后适当布置作业，通过分组学习讨论提高钳工技术实操水平和实际运用能力。同时，教师要站在创新视角上，培养学生的自主探究能力和创新思维，为其后续的就业做好铺垫。
五、小结
钳工是属于机械行业典型工种，钳工的主要特点决定它在社会的进步中有着不可替代的作用。虽然随着科技的迅速发展，机械加工方法也在不断地进步和越来越先进，但是仍替代不了钳工。因此，钳工专业技术的培养对我国机械制造业持续、稳定的发展有着不可忽视的积极作用。
参考文献：
[1]周红芳.浅谈提高钳工实习课的质量[J].新课程学习，2012（11）.
第2篇
关键词：钳工、维修技能、途径
中图分类号：TK226+.3文献标识码： A 文章编号：
一、前言
钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。如装配调试、安装维修、工具制造等都离不开钳工。但钳工技能课有着使用工具简单、劳动强度大、工作效率低、技能训练中噪音较大等缺点，使从业人员存在学习欲望不高，技能训练不刻苦等问题。下面就如何加强钳工技能培训谈谈自己的看法。
三、提高钳工维修技能的途径
1、重视基础训练
基础训练是钳工技能的一个开端，只有熟练掌握基础技能才能谈得上加工工艺的了解和掌握。如画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削等都是钳工的基础操作，它们在机械加工中的地位是其他工种所不能代替的。另外还要了解它们之间有什么联系，如画线的准确度对锯削的影响，锯削质量的好坏对锉削的影响，钻孔质量的好坏对攻螺纹的影响。只有这样才能让员工在技能训练中逐步提高，从而达到训练的目的。
2、端正学习态度
由于钳工主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，员工在学习过现代化制造课程后明显表现出列钳工实习的积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习过程中完全处于被动状态。很多人认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。这就从思想影响员工对机械制造的正确认识。所以，第一步要从思想上正确认识钳工，提高学习兴趣，并对课程的内容、要求和目标有一个初步认识。其次可组织实地参观，深入了解钳工的工作，在师傅引导下认识钳工在机械制造和设备维修中的作用，切身体验机械设备在许多方面取法代替钳工的操作，现代化离不开钳工。在这样的基础上，转变员工实习态度，并明确指出，钳工的技能不是一朝一夕就能学到的，而是要经过反复的练习、刻苦的学习才能掌握，让员工建立自信心，使“被动学习”变为“主动学习”。
3、理论与技能相结合
有些企业理论与技能是不同的培训老师来上课，笔者认为这样做效果不是很好，笔者认为应一直采用一个老师进行理论与技能培训。如此，在教授理论知识的基础上与实践技能相结合，在实习室进行讲解，在有设备、工具和实习材料的条件下，边讲解边演示，这样比较直观，便于员工对知识的理解和掌握。
4、合理进行练习，定期举行技能比赛
合理安排练习时问和多样化的练习手段，钳工技能的形成要有足够的练习时问和次数。在安排练习时间和次数时既要考虑到有利于技能的巩固，又要避免由疲劳引起的厌倦情绪导致兴趣下降，还要根据各种基本技能的性质和特点，合理地安排练习时间间隔及每次的练习时间长短，同时采取灵活多样的练习方法。
企业可以定期举行一些技能比赛，也可以联合几个友好合作企业进行同专业技能切磋与比赛。这样可以很好地借鉴其他企业的工作经验，来提高自身的技能培训质量。另外不要放过任何一次县级、市级、省级的比赛，并鼓励每个员工积极的报名参加。这样通过比赛前的选拔和后期的训练可以大大提高员工的技能水平，还可以激起其他员工技能训练的欲望。
5、建立可行的考核制度
要根据员工的训练情况和培训进度来制定各个阶段的考核目标，也就是技能培训阶段目标。只有这样，让员工一直有目标实现，就避免出现漫无目的的训练。这样也有利于企业对每个员工技能提升情况及进度的了解，更适合我们进行因材施教，对于完成不好的进行督促，完成好的可以提高他们训练的精度，使其技能练得更好。
6、创新发展是培养高技能人才的关键
随着我国经济的快速发展，社会实践范围不断扩大，推动现代科学技术不断向前发展，生产技术同样同新月异，企业职工需要掌握更多的知识和能力。在企业技能开发中，传授知识固然重要，但重中之重是要教会员工解决实际问题的能力和获取知识的方法，也就体现了动手能力的。这就要求企业培养出的员工要一专多能，除了要对基本操作技能和基本理论知识加以掌握外，还要具备一定的分析问题、解决问题的能力，如计算能力、识图能力、工艺分析、技术技巧能力等等。特别在社会主义市场经济的大背景下，提高员工的能力显得尤为重要，只有如此，才能满足复杂多变的市场要求。在员工生产实习活动中，要重视现代技术渗透、融合的未来发展趋势，技术技能训练综合进行。合理制定多种技能训练，一专多能，不仅要加强基本功训练，还要重视工艺、技术的先进性以及技能训练的广泛性，并有计划地将操作技能训练多样化。企业员工维修技能提升是面向未来的，作为二十一世纪的新型劳动者，钳工操作技能提升必须重视基本功训练，还要重视技能的提高与发展，对本专业要专，对相近专业技能也要有所了解与掌握，此外，要紧跟科技发展的新动向，不断学习了解新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”知识，并加强吱声在新知识、新技能、新工艺等方面的培训内容，朝着以创新谋发展的方向前进。
7、有计划、有步骤进行钳工技能训练
技能的培养关键在于学生长期的练习，但这种练习绝不应是一种简单的机械重复，而应当是在科学的指导下的最优练习法，教师应对整个练习过程进行有效的控制。
重视钳工综合技能训练，不断提高员工解决问题的能力，在员工熟练掌握基本技能后，必须要科学合理将各种基本技能有机加以结合，综合进行训练，提升员工的综合操作技能。培训时要按照综合技能培训的内容和要求，进行具有一定针对性的实践操作方案制定，如此一来，就能够不断提高员工的学习兴趣及注意力，强化对知识、技能的了解与认识，促进钳工维修技能的迅速提高。
四、结语
钳工是机械行业的典型工种，钳工特点主要有：工作范围广、灵活性强、技艺性强等，虽然机械加工方法发展迅速，但仍不能替代钳工，钳工要了解设备的分类、通用特性、结构特性等知识，阅读设备说明书以及设备作业计划书，具备设备修理的有关知识和常用机械连接零件及密封件知识，把握机械设备日常保养知识。通过以上论述,作为机修钳工所必须掌握的一些工作方法,经过不断学习,不断积累经验,掌握更多的技能,解决更多生产中遇到的难题。
参考文献：
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陆卫英：《如何提高钳工实习成效》，《职业教育研究》， 2005年07期
陈延平：《浅谈提高钳工实操教学质量的几点认识》，《科技创新导报》， 2010年05期
第3篇
Abstract: Benchwork is an indispensable machinery manufacturing job. How to deepen the reform of training courses for fitter skills is a very important issue placed in front of high level technical schools. The author proposed views and improving measures from four aspects of reforming teaching contents and teaching methods; improving training hardware; increasing appropriately the effective training time; enforcing strictly bench level examination.
关键词：钳工技能实训；改革；硬件设施；技术等级考核
Key words: locksmith skill training; reform; hardware equipment; technical level assessment
中图分类号：G71 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0210-01
0引言
钳工在机械制造业中是不可缺少的工种。钳工技能实训是职业学校机械类专业学生教学中重要的实践性课程，通过钳工技能实训，使学生掌握一定的基本操作技能，对提高学生的工程实践能力，创新能力及综合素质具有十分重要的作用。
随着科学技术的飞速发展，传统的机械制造技术发生显著变化。原先的技能实训的教学内容和教学方法已不能适应当前社会的需要，在全面推行素质教育，大力发展中等职业教育的今天，如何深化技能实训课程的改革，培养综合素质好的中等职业技术人才，以更好适应社会需求，是摆在高级技工学校面前的一个很重要的课题。为此，就我校钳工技能实训问题提出自己的看法与改进措施。
1改革教学内容，更新教学方法
企业对掌握新技术的毕业生的需求愈来愈多，学校教育必须适应这种需求，责无旁贷地担负起培养学生掌握新知识、新技术、新工艺的重任。长期以来，我校钳工实训一直延续传统的教学方式，学生一直在陈旧的设备上进行着传统老工艺方法训练（锯、锉、錾）。缺乏对新技术（如数控车床）、新工艺（如柔性生产线）、新材料（如工程塑料、工程陶瓷）的了解和掌握，不能给学生建立起现代化机械制造系统的完整概念。要改变这种状况，必须增加“三新”内容，通过不断引入先进制造技术和新材料、新工艺的内容，吸引学生的学习兴趣和调动学习积极性（尤其是对高级工班）。
在教学方法上，学校采用的是“教师按教科书教，学生按教科书做”的注入式教学方法。这种教学模式只能“依猫画虎”，显然已经不适应当前对创新人才的培养。新的教学方法宜采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如，在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后由教师加以分析和讲评。也可采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家庭工具、玩具等。同时，应积极推进多样化的教学方法和教学手段的应用。例如，用多媒体课件进行教学，使学生有身临其境之感，以达到更好的教学效果。这也可弥补学校设备不足和没有之需。
2增加投入，改善实训硬件设施
钳工的实训教学实际就是理论联系实际的过程。它需要一定数量的各种实习设备来满足学生实训之需，那是无法搞“无米之炊”的。然而，我校的实训设备种类和数量严重不足。实习工厂的多数设备老旧，长期得不到换代，已不能适应当前制造业发展的需求。如钳工实训的台虎钳多些外（人机比1:1），其他的钻床、砂轮机、车床等都很有限。总的实习设备的人机比较低，若实习班级较多，人机比就更低。在有限的实训时间，还会出现窝工现象，挫伤了学生学习的积极性，也严重地影响了教学质量。
因此，必须加大投入，改善实训硬件设施。为改变学生有效实习时间较少、实习窝工现象，除合理安排实习时间外，还应增加实习设备，尽可能提高人机比。针对我校实习设备陈旧，培养的学生（尤其是高级工班学生）则不易适应市场需求，面向未来，应增添一些高新技术设备（如最近我校添置CK6130-450型的数控车床五台等），逐渐淘汰老旧设备。
3适当增加有效实训时间，利于提高学生实训技能
针对我校的办学特点是高级技工学校，其既有高级技工班又有普通技工班，它的培养目标均是技工，只是技术等级有高（三级）与中（四级）之分。技工是技能应用型的人才。因此，在制定教学计划时应适当增加学生有效的实训时间，以提高对学生技能训练的要求（如要求学生拿到相应的技能等级证书，使学生从主观上重视技能训练）。我认为我校2008级模具钳工专业的教学计划（三年制普通班）就注意到这一点。其中，《钳工工艺》的课时178时数，占计划总课时百分比5%，《钳工实习》的课程364时数，占计划总课时百分比10.2%，其理论课时与实习课时之比为1:2.04；整个教学计划的理论课时为1240时数，实习课时为2344时数，理论总课时与实课时之比为1:1.89。通过对学生进行较系统的钳工和其他方面的专业技能训练，必能提高学生的实际操作水平。因技能是由练习而获得的自由化了的活动结果，这种能力是在反复操练过程中，由低级向高级发展并逐渐内化的。经过较长时间的强化训练，使学生基本具有高级工（高级技工班）或中级工（普通技工班）的水平，更好地适应社会的需求。
4规范培养目标，严格实施钳工技术等级考核
钳工技术是机械类技工学校学生必须掌握的最基本的技术，对于钳工专业的学生更是这样。虽然当今“三新”是技工学校学生实习了解的内容，但基础知识和基本技能的功底仍是一个技术工人必备的素质。因此，我校在教学中仍要加强基本技能的训练与考核。
第4篇
【关键词】机修钳工；技能工作；问题；策略
机修钳工必须掌握过硬的技术，深谙各项操作的要领，严格遵循规范的操作程序，确保工作的安全性和高效性。认真机修钳工技能工作中 存在的常见问题，并采取相应的改进和提升策略，确保他们能够掌握非常娴熟的技术并严格遵循相应的工作流程，做到规范操作，从而更好地完成相关工作。
一、机修钳工存在的问题和不足分析
（一）技术水平有待进一步提升
机修钳工是需要过硬的专业技能，需要经过专业化训练，掌握一定的理论知识素养，还需要丰富的工作经验和较强的工作技能。机修钳工工作主要是依靠知识储备和经验能力，并在实践操作中不断提升。随着我国社会经济的飞速发展，我国制造业的技术水平不断提升，科技含量不断增加，各种新的机器设备在创造出来，对机修钳工提出了更高的要求，需要不断学习和进步，需要在实践中不断摸索和进步，能够跟上时代的发展。同时，机修钳工工作遇到的问题很多，对各种问题的判断分析需要丰富的经验，能够快速判断出现的问题，并迅速拿出相应的维修或者保养方案；还需要非常熟练的技术，能够快速解决存在的问题。这样才能保障工作的质量和效率，才能适应现代社会的发展，才能应对不断加剧的市场竞争环境，这都对机修钳工工作人员提出了更多的要求。但是，现在很多的机修钳工都是技工院校毕业，他们工作经验和实践技能相对较低，缺乏相应的工作经验和阅历，对各种问题的判断停留在书本层面，不能真正形成自己独立的判断和过硬的应对处理能力。一些机修钳工工人传统的师徒式帮带关系，有着相对丰富的实践经验，但是，缺乏相应科班学习经历，理论素养不足，不能做到自我提升和创新，无法迅速做到与时俱进，容易陷入经验主义。
（二）与之相关的标准规定有待进一步完善
工作需要规范的流程和管理制度，需要相应的技术标准和监督体制，需要对技术人员进行有效的审核、量化和考核标准，这样才能保障工作质量和效率。从目前的情况来看，这对机修钳工工作的制度或者法规、标准还有待进一步完善，需要制定针对工作实际的章程和管理制度。不少工作都没有可以依据的规范流程，缺乏科学的参考依据，无法形成有效的约束和监督，影响了工作的质量和效率，还会操作带来一定的风险，造成财产损失或者生命危险。我国也在努力推动机修钳工的安全管理工作，并做出了相应的规定和操作标准，但是，内容还有待进一步细化，确保更为明晰，具有操作性。制定的惩罚机制还不能真正起到相应的警示与约束机制，不能真正让工作员工强化技术、质量与安全意识，还不能真正以奖惩来真正实现较少减少或者消除不规范行为，提升行业整体质量的效果。致使现在的机修钳工工作操作流程和管理依然不是很规范，严重影响了机修技术的整体进步，行业的快速发展。
（三）机修钳工工作人员的综合素养不高
工作需要过硬的技能和丰富的经验，还需要更为全面的综合素养，他们的责任意识、安全意识、岗位意识、敬业精神、创新理念等等这些都是影响工作质量和技术进步的重要因素。工作人员的专业技能存在问题是一个方面，而他们的综合素养也是不容忽视的问题。大部分工作人员没有接受系统的职业素养和能力训练，工作的责任心不强，质量意识不强，不能真正全身心投入到工作去。尤其不能在工作实践中学习和进步，努力追求更高的质量、更优质的服务、更为经济的操作，为工作而工作是很多人的思想行为状态。
二、提高机修钳工技能的应对策略分析
（一）进一步完善各项制度
科学完善的管理制度保障工作质量和效率的重要基础，也是推动行业发展与技术进步的重要前提。机修钳工是一个非常特殊的技术工种，工作环节较多，需要注意的事项较多，工作的环境和条件也有一定的特殊性。在技术操作过程中必须做到规范操作，必须做好监督和管理，确保技术应用合乎标准，工作保质保量，不能出现任何差池，防止给机修钳工带来影响，更杜绝给设备机器工作带来更多更大的危害。根据工种、工作环境、设备操作、技术标准等方面的不同制定相应的标准和操作程序，详细分析该工种的危险性；针对可能出现的安全问题制定相应的警示和保障制度，防止安全事故的发生。根据工作技术要求，制定相应的检测、监督和奖惩机制，确保机修钳工在工作中能够严格按照标准操作，并对工作存在的问题及时审核，做好量化的基础上进行优奖劣惩，确保机修钳工工作的效率与安全。
（二）全面提升专业人员的综合素质
从高职技工院校选用更多的优质毕业生，并对他们做好实践强化，真正做到理论修养和实践经验相结合，打造高素质机修钳工专业队伍，提升专业人员的技术和理论水平高度。定期对现有的机修钳工做好专业培训和教育强化工作，选拔一些技术人员到相应的技工院校学习，或者派遣他们到技术水平更高的关联企业学习，提高他们的理论修养和技术层次等级，确保钳工工作的质量和效率。建立科学合理的量化体制和优胜劣汰机制，对他们的专业技术和综合进行综合考评，并对他们的工作数量和质量做好量化，以此为依据，建立相应的奖惩激励机制，促进每个技术人员努力提升自己的专业技术和职业素养，强化自己的质量安全和效率意识，促进全体专业人员综合素质的提升。
（三）做好技术学习和研发
技术进步的车轮从来没有停止，在信息化的今天前行的速度还在不断加快，C修钳工需要与时俱进，不断学习和创新，跟上时展的步伐，推动机修钳工技术的发展。一方面需要认真学习，全面学习 ，掌握更多更全的专业技术。另一方面，做好研发，加大技术研发力度，研发出更为高效安全经济的新技术，推动机修钳工行业的整体进步和发展。
总之，对于技术工人而言，完成机修钳工的各项任务必须以掌握应用相应的技术能力为前提，唯有如此才能保障工作质量，提升工作效能，才能做到安全作业。针对存在的问题，不断改进和创新，赶上适应社会经济和技术创新发展的步伐，推动技术进步和行业发展。
参考文献：
第5篇
[关键词]机修钳工；技能要求；创新；研究
中图分类号：D239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0069-01
对于机修钳工而言，具体开展各项工作过程中，应充分遵循一定技术规范。钳工操作人员方面来说，为充分落实机修钳工各项工作，应首先充分掌握相应技能。只有这样，机修钳工开展过程中，无论工作质量方面，还是工作效率方面，才能真正得到保障。本文从机修钳工特点方面考虑，注重加强技能要求方面科学探讨，同时就钳工技能创新阐述自身观点。
一、关于机修钳工方面技能要求
（一）设备保养方面机修钳工
机械设备保养过程中，需要充分考虑机修钳工。同样道理，通过加强机械设备保养，同样属于机修钳工重要形式。对于进行机械维修，从事机械维护，这方面相关操作人员，应充分熟悉设备保养技能。
要想实现较为良好设备保养，对于设备以及损坏零件，应该进行首要考虑。与此同时，需要及时采取相关措施，对其进行有效处理。在进行修复的过程中，应该力求运用新工艺，选择新技术。只有这样，设备以及相关零件，修复质量才能得到充分保障。零件在进行修复之后，同样能够正常使用。设备以及相关零件磨损现象，只有得到充分解决，对于设备来说，才能真正实现恢复，保持正常稳定运行，才能利于企业各项生产经营，同时提供良好的前提与保障。
钳工修补开展过程中，需要严格控制螺孔工作庄严。对于螺孔而言，一旦产生滑牙现象，或者说螺纹产生剥落，需要钻去相应螺孔，同时尽量运用重新攻丝的方法，同时需要注重合理搭配特制螺栓构件。也可以配螺塞构件，这样才能产生新的螺纹孔。在键槽工作的过程中，无论轴还是轮毂，键槽都有可能产生磨损现象，因而应根据实际情况扩大键槽。
一旦出现键槽不容易修复的现象，需要通过键槽位置旋转的方法进行解决。在进行旋转90度，也可以旋转180度，然后才能进行开槽。同时，借助于电焊工具，等到充分填满原件槽，然后才能予以修正。比如说，对于重达400t压力机，主轴起刹车功能较为重要，进行键槽修复过程中，需要充分借助于槽宽尺寸扩大的方法，同时在一侧，需要合理配置阶梯键，这样才能利于主轴修复。而对于铸铁裂纹修补，需要借助于溜板材料，本身结构十分复杂，同时具有难以加工的实际特点。通过气缸活塞，容易传递相应拉力，因而键槽较为可能损坏。要想充分避免床体损坏现象，防止设备引起提前报废现象，对于溜板来说，通常仅可以选择铸铁材料。然而，受到溜板结构限制作用，同样难以选取组合结构。虽然进行多次焊接，同样难以进行继续使用。
（二）关于机修钳工操作的科学方法
换位法是较为常见的一种方法，运用换位法过程中，对于零件而言，一旦出现单边磨损现象，出现磨损的过程中，方向性特征较为显著，一旦结构较为允许，能够允许换方向安装，这样才可以继续应用。而一旦某局部产生损坏现象，需要首先将损坏部位进行去掉，然后进行重新制作。这样才能和原有零件之间，能够最终形成有效连接，最终形成有机整体。比方说，我们可以去掉已经遭受严重损坏轮齿部位，然后才能进行连接新齿轮部位，在退火之后，还需要进行去掉齿圈。与此同时，需要压上新齿圈部位，通过键以及过盈方式，能够实现较为有效连接。除此之外，铆钉方式，或者说禁固螺钉方式，同样能够进行连接。而运用金属扣合法，尤其关于无法焊补钢件，一旦出现裂纹或断裂问题，能够进行充分处理。
而对于强密扣合法来说，通过运用此方法，尤其那些承受高压气缸，以及相关容器，能够充分满足密封要求。而对于强固扣合法而言，对裂纹以及折段面，首先需要运用铣削钻波形槽部件，然后需要波形键嵌入，无论形状还是尺寸，力求和波形槽匹配。位于常温状态下，还需要进行铆击工作，这样才能利于其塑性变形，才能进行充满槽腔。对于热扣合法来说，需要充分考虑金属热胀冷缩特点，首先需要进行扣合件加热，然后放入加工零件，实际进行冷却环节，对于扣合件来说，必然将产生收缩现象，对于破裂零件，从而产生一定弥合。
二、关于机修钳工方面创新研究
（一）管理制度方面，需要力求不断完善
对于机修钳工来说，要想真正实现安全管理，在制度方面需要力求实现完善。通过加强研究讨论，我们最终得出结论，机修钳工管理过程中，管理制度方面，需要充分完善。特别涉及安全管理方面，管理制度更加关键。机修钳工工作实际开展过程中，本身存在一定危险性，因此实际工作过程中，应注重加强各项事务科学管理。安全管理制度等方面，需要进行科学建立，使其能够行之有效。通过制度建设，不仅能够充分实现工作质量提高，而且通过制度，能够形成较为有效约束，钳工行为更加正确。机修钳工工作过程中，安全得到充分保障。
（二）对于机修钳工人员，需要注重加强培训
对于广大机修钳工人员来说，在专业素质等方面，普遍有所不足。素质一旦不高，容易造成钳工难以顺利开展。由此可见，应注重强化各方面教育。应该力求实现定期进行钳工培训工作，对于机修钳工人员来说，无论专业素质还是综合素养，都能得到提高。技术操作的过程中，也能够实现更加规范。工作质量方面，也能够真正实现全面确保。除此之外，应运用相关奖惩制度，充分激励广大钳工人员，使其具备较为良好工作积极性。同时能够充分激励他们，每一阶段工作，都能实现做好。
（三）法律法规方面，力求实现更加健全
现阶段，对于我国来说，普遍没有真正制定完善钳工法律，因此容易造成机修钳工工作，实际上缺乏相关约束，缺乏一定参考依据。对于机修钳工来说，容易出现工作效率偏低的现象。在工作质量方面，同样容易出现下降。由此可见，我国应充分建立管理法规，完善奖惩制度。只有这样，才能充分遏制不法之徒，避免钻法律空子的不良现象。在一定程度上，能够充分利于技术发展。
（四）钳工新技术方面，需要大力研究开发
现阶段，就机修钳工技术方面来说，我国和西方国家之间相比，普遍存在相应差距。技术方面，仍然不够完善。由此可见，为实现机修钳工发展，同时充分实现工作安全。对于我国来说，需要注重工作技术创新，自主知识产权方面，进行加大研发，同时注重保护。一方面应省时省力，另一方面需安全有效。除此之外，还需要加强高校鼓励，积极提倡企业个人，注重加强关于工作技术研发，力求实现创新。
结语
本文从机械钳工特性方面着手，注重加强技能要求方面研究，同时充分考虑钳工工作实际，阐述相关创新策略。由此可见，通过大力发展机修钳工技术，能够充分利于机械设备维护，机械设备工作过程中，才能真正实现更加安全，才能真正稳定运行。为此，机修钳工人员，需要充分掌握先进技术。注重加强技术方面研发，力求实现不断创新。
参考文献
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第6篇
关键词：钳工实训；模块；评估方法
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0141-02
钳工实训模块化教学是利用模块化教学的先进理念，结合钳工职业教育的特点，整合相关技术参数，对实训操作课目进行分析、归类，采取了一种新颖形式的实训教学模式。其核心是“模块”，“模块”的维度和技术参数（见表1）对钳工实训质量有着直接影响。因此，对钳工实训模块进行评估，是提高教学质量的前提和关键。
钳工实训模块的评估依据
评估钳工实训模块的依据应从工作需要出发，按照钳工培养方案和课程目标进行，具体依据有三。
依据一：钳工职业标准和岗位需求 只有基于实际工作的培训，才是“训”“用”对接。一切脱离工作需要的实训，都是花架子、摆样子。（1）钳工职业标准。具有一定的学习、计算和表达能力，具有一定的空间感、形体知觉和较敏锐的色觉；手臂灵活，动作协调。（2）钳工任职要求。了解本专业的新知识、新技术、新工艺、新设备，熟悉钳工的基本知识和操作技能，掌握复杂工件的制作，判断和排除常见故障，使设备设施运转正常。具备良好的专业基本技能和较强的专业综合能力、发现与分析解决实际问题的能力、组织训练与教学示范能力。
依据二：教学大纲 教学大纲是职业教育的纲领性文件，具有很强的权威性和严格的规范性，对训什么、怎样训、训到什么标准都做了明确规定，是开展教学训练的基本参照和重要依据。
依据三：模块评估体系 钳工实训模块应遵循评估的原则和方法，在模块评估体系的框架内进行模块评估。模块评估体系对钳工实训模块起“监督指导”作用，钳工实训模块是客体，服从于评估体系，不能游离于体系之外。
钳工实训模块的评估要求
钳工实训模块评估要求包括以下两个方面（本文只讨论技术方面的维度，工具、设备使用和维护等不在讨论之列）。
（一）实训模块维度设计合理
无论是单一模块还是综合模块设计，都应在领悟教学大纲精神实质的基础上，结合职业标准和岗位需求，在钳工课程内设计出合理的模块维度。模块维度设计可从三个“有利于”入手。
有利于开展实训教学 钳工实训教学对学生进行必须的操作技能训练，关键要设计出合理实用的实训模块。因此，在设计模块维度时，控制好模块维度个数。实训模块维度不宜过多，单一实训模块维度最多不多于三个。刚开始实训时，维度个数过多，学生完成单一操作的时间过长，导致整个维度的操作耗时过多，影响整个实训课目按时完成。经过精练单一模块后，学生的部分动作技能初步形成，需加强综合动手能力的培养。笔者根据实训实践，认为综合实训时四个维度最适宜，最多不宜超过五个维度。
有利于提高实训质量 教学质量是培训学校立足的根本和生命线。不管是单一实训模块还是综合实训模块，其维度设定在不超教学大纲的前提下一切从工作实际需求出发，根据国家技能鉴定标准设计模块维度。在钳工综合实训“模块一”（见图1）中，体现出钳工必须掌握划线、锯削等五种基本操作技能。因此，在结合国家技能鉴定技术要求的基础上，把这五种基本技能设定为五个维度（见表1）制成评定表，作为实训的依据。学生通过每个维度的技能实训提高动作技能水平，促进提升单个工种实训的质量。
有利于进行模块评估 实训模块除指导技能训练外，还兼具评估的功能。实训模块参数项由每个维度本身的技术特征决定，而同一维度中技术参数指标的完成通过评分标准得以体现。因此，在参照技能鉴定评分标准的基础上，确定此维度每个参数的合理评分值，使模块评估顺利进行。
（二）实训模块技术参数切实可控
模块技术参数是实训模块的重要技术指标，是形成动作技能的技术参照。合理适度的技术参数对实训课目的完成有“闸阀”般的控制作用。技术参数值设计过大，要求达到技能水准的标准较低，学生动作技能较易形成，不易达到较高的实训标准。技术参数值设计过小，精度要求高，操作难度加大，实训任务较难完成。因此，在设计模块技术参数值的同时，应突出主要技术参数的主体地位。实现模块技术参数的可控性可从三方面进行：
以钳工技术规范为依据，控制模块技术参数幅度 钳工适用的技术规范有：《形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式》（GB/T1182-2008）、《公差原则》（GB/T4249-2008）、《形状与位置公差 未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形状与位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）等。钳工实训的每一种操作都有相应的技术规范，技术规范都有一定的规定公差，每种公差又有不同的精度等级。因此，选择精度不同，公差等级就不同。选择公差等级越高，精度就越高；选择公差等级低，精度就低。根据学生的实际情况，选择学生能完成的技术规范与之相适应的公差等级，避免选择精度过高的公差等级，防止出现“三级跳”，在合理范围内控制模块技术参数幅度。
以钳工技能鉴定为基准，控制模块技术参数精度 钳工实训模块应与国家职业技能鉴定接轨，以钳工应会单元考试内容和要求为基准设计模块技术参数值（见表1），通过评分标准达到控制精度的目的。
以钳工实训规律为准则，控制模块技术参数难度 钳工实训应遵循技能形成规律，由易到难，由浅入深，不可设计高精度的技术参数，人为地增加实训难度，将模块难度控制在学生可完成的范围内。钳工实训模块专业性很强，应结合加工工艺水平和专业要求，设计成一定的难易梯度。以钳工实训模块图中的钻孔为例（如图1、图2），在设计模块难度的时候，“模块一”、“模块二”中的钻孔难度是逐渐增大，基本偏差要求从H11逐级提高H10。平行度、平面度和垂直度的技术要求也是逐步增加。因此，我们在设定技术要求和难度等级时，要遵循科学规律，合理设计难度系数，不可无限制地拓展和提高要求，如把钻孔的基本偏差由H11增至H5，学生不但完不成实训任务，而且也达不到实训要求。
钳工实训模块的评估方法
设计合理实用的实训模块是钳工实训的基石，是完成实训任务和提高动作技能的根本保证，对学生动作技能的形成起助推作用。钳工实训模块评估可采用如下方法。
决策分析法 主要依靠参与预测人员的丰富实践经验以及主观判断和分析能力，推断出事物的性质和发展趋势的分析方法，属于预测分析的一种基本方法。可由学校聘请的专家和本校专家组成的评估组进行，对照教学大纲和技术标准，对实训模块的定义、维度和技术参数值进行全盘考虑，对实训模块进行定性分析，给予准确的评估。实训时任课教员根据专家评估意见结合实训特点进行微调，达到教学大纲的要求。
结构分析法 通过对实训模块指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析，考量各分项目在总体项目中的地位。例如，对钳工实训模块（见图1）进行加工分析，加工过程为：划线锯削锉削钻孔攻丝。依据评分表，制成结构分析表（见表2）。从表2中可以看出，在操作性项目中，重点操作为占30%的锉削，其次是锯削和钻孔。通过结构分析，对实训模块进行结构性评估，完善模块结构的合理性，突出实训操作重点，有针对性地加强指导实训操作力度。
实训验证法 实训验证法就是进行实训时利用实训模块评定表各项指标评分验证。实训时，按模块评定表中的评分标准对各参数项进行打分，根据统计分析结果，在不违背技术规范和教学大纲的前提下，结合学生提出的反馈建议，适当修正模块参数，使实训模块更加实用，确保实训顺利进行。
钳工实训模块评估，有利于指导实践教学，对学生动作技能的快速形成起到很好的促进作用，为钳工实训提供了有效的技术保障。
参考文献：
[1]陈建初.《释名》考论[M].长沙：湖南师范大学出版社，2007.
[2]成大龙，余梦生，等.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.
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第7篇
关键词：钳工实训；教学改革；未来展望
一、中职钳工实训教学改革的具体措施
钳工实训是中职机械加工技术专业一门重要的技能训练课程，其内容包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨和装配等。目前，我校已在机械加工技术、汽车运用与维护、农机维护与修理等专业中开设了钳工实训课程。但由于钳工实训是一项难度非常大的训练课题，因为钳工实训不仅需要大量的仪器，还需要老师精心的教材以及学生的积极配合才能把钳工实训的课程顺利完成，所以这直接增大了钳工实训课程开展的难度。要想把中职钳工实训教学完成，首先我们要对中职钳工实训教学进行改革，那么，中职钳工实训教学改革内容到底有哪些呢？下面我来给大家简单介绍一下：
1.认真调研，精心编排教学内容
认真调研，精心编排教学内容是中职钳工实训教学改革的重要步骤，是中职钳工实训教学改革的基础与保证。我们只有认真调研，精心编排教学内容才能把中职钳工实训教学的改革做到最好。我校的钳工实训的教学内容缺乏新颖，并且不太贴近实际，而中职钳工实训对于学生的学习能力要求很高，所以我校的钳工实训内容对于提高学生学习的作用并不是很大，而实训教学是强化中职学校学生实践能力和职业能力培养的重要途径。钳工是机械加工中唯一以手工操作为主的工种，以往的钳工教学只注重基本理论的掌握和锉削的基本技能训练。随着科学技术的进步，这些内容已不能适应市场对人才的需要。为此，我校机械加工技术专业的钳工教师到多家工厂进行了实地调研，通过参观和调查机械加工、模具制造等企业的操作流程以及技术，使老师对该工种在每一个岗位的具体要求、工厂的生产现状、产品研发以及技术改造、生产组织和质量管理等方面的基本情况有了一定的了解。同时，这对于老师在以后教学活动的开展都会有一定帮助，对于具体的操作也有一点意义，例如朝着将废旧的鸭嘴锤子制作和锉配凹凸体改头换面，改制成简单面条机、卷纸机等目标发展。这些实际操作不仅有利于学生对各个操作器械的认识以及运用，同时对创新思维以及综合素质的培养都会有一定的帮助，可谓一举多得。
2.提高思想认识，激发学生的实习兴趣
针对学生缺乏学习兴趣，实际操作前在理实一体化实训室通过视频演示出钳工操作的整个过程，展示学生完成的优秀作品，同时老师要根据学生完成的作品进行评价以及介绍。这样不仅可以让学生在实际操作中了解工件的特征以及用法，而且还可以提高学生的积极性。另外，在老师教授书本上的理论知识之后还应该带领学生走进工厂，在具体的实际运用中学以致用，让学生真正学会、学好、学精。而且，这样做还有利于学生了解到行业的要求以及人才的需求度，从而努力学习，为以后的工作以及行业的进步打下基础。
3.加强基本功训练，打牢基本操作技能基础
基础知识的学习就好像盖房子的地基一样，如果学生的基础知识学扎实了，基本功强了，那么学生在以后的学习以及工作中都会有一定的帮助。下面就让我简要说几个基本功：在锯削的过程中，安装锯条锯齿，齿尖应该是朝着前方的，同时对于锯条安装在锯弓上的力度要适中，不可太紧也不可太松。起锯时锯条要垂直于工作表面，而且左手拇指要紧紧靠着锯条，这样就可以锯出效果，同时对于力度以及频率也是有一定要求的，锯削速度通常每分钟往返20～40次为宜，而力度呢？和之前交代的一样要适中，不可为了追求效率而加重力度，这样不仅不会提速，甚至还会影响到产品的效果以及人员的工作安全。
4.注重综合实训，提高实际操作水平
在学生学习了单项的操作技术后，就可以进行一些简单的综合操作技术，这样不仅有利于学生技能的提高，还有利于学生对单项技术的巩固。如在钳工技能训练制作鸭嘴锤子的综合操作中涵盖了划线、锯、锉、錾、钻、扩、攻螺纹和套螺纹等基本操作，对于技能考核的要求，钳工的针对性练习题有“限位块锉削”“角度圆弧锉削”“锉配凹凸体”和“阶梯锉配”等。
5.加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势
中职钳工实训教学枯燥无味并且教学内容繁杂难懂，所以学生在上课时经常走神，而且兴致不高，不利于学习。因此教师在上课时应该加强课堂巡查指导，而且最重要的是可以及时纠正学生的错误姿势。钳工技术对学生的姿势要求比较高，姿势一旦错误，必定会影响工作，影响效率，所以教师要加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势对钳工实训教学改革的意义重大。
6.创建钳工社团，培养创新意识
培养创新意识是提高教学质量最基本的要求，只有增强创新意识，中职钳工实训教学改革研究与探索才会有所进步，有所提高。在传统的钳工工作的实习中多为个人劳作，这样相互之间的交流就少了，学生技术进步的另一种方式也受到了阻碍，其中最明显的就是创新意识的削弱。我们都知道创新是一个民族进步的源泉，是一个产业进步的基础。所以，教师在日常的教育、实习中应该注意这方面的培养，最好创建钳工社团，不仅为学生的实践提供地点和机会，还有利于创新意识的培养。当然，应该定时给学生安排相应的课题，引导学生独立思考，自主设计。同时，为学生讲授更多钳工新工艺的发展，拓宽学生对钳工的认识深度和广度。这样不仅可以巩固他们的所学，而且还促进了学生创造性潜能的发挥和激发学生学习的主动性。
二、中职钳工实训教学的课后总结，精心考核
我国中职钳工实训教学中问题的解决对发展我国的教育事业是十分重要的。我们要将这些钳工实训的改革方法运用到实践当中，我国中职钳工实训教学改革研究与探索的质量以及效率才会有所提高。我国中等职业学校的教学才会得到发展，虽然与国外相比，我们国家的中等职业钳工实训教学改革研究与探究方法还存在着许多缺陷，甚至有许多致命的问题还未解决，而且我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索的发展还不够成熟，不够稳定。但是总的来说，与前几年相比，我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索发展还是很迅速，并且其发展前景还是很明朗，很光明的。相信通过国家以及教师、学生的努力，我们国家的中职钳工实训教学改革发展会越来越好，中职钳工实训教学改革的问题一定会得到有效解决，这样学生在中等职业学校中才会学有所得，以后更好地为国家和更多的学校作出贡献。
参考文献：
[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].2版.北京：高等教育出版社，2005.
[2]胡爱民，卫东节.钳工工艺学[M].北京邮电大学出版社，2010.
第8篇
【关键词】钳工 理实一体 教学改革
【中图分类号】G642.0 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）36-0022-02
《样板钳工制作》是机械设计制造及其自动化专业的一门技术技能课程，属于理实一体课程，本着理论与实践相互结合的原则，引入国家职业标准，按照职业技能鉴定的方式组织教学，通过零件加工任务，使学生具备从事本职业技术应用型人才所必需的钳工零件加工与修配的基本知识和技能，具备钳工零件加工工艺的制定能力，同时培养学生养成良好的职业守则。
一、挑选了六大学习任务作为教学内容
以任务驱动法为导向，以什形样板的制作作为载体，以制作工艺安排教学，设计了六大学习任务：基准平面的锉削（4课时）――划线（6课时）――孔加工（2课时）――锯削（4课时）――内外圆弧的锉削（4课时）――内六方的锉削（4课时），共计24课时，涉及到工具钳工的大部分操作技术。
二、分组分批分环节组织教学
打破了“教师讲，学生听”的传统教学模式，改以教师下达学习任务，学生查资料自学理论，同时结合实践操作完成学习目标。每个学习任务分两个环节进行：练习环节和正式加工环节。为了让每个同学既完成理论知识的学习又掌握相应钳工操作技术，教学中采用分组分批交替进行的形式，每组一部分同学先理论W习后实践操作，另一部分同学先实践操作后理论学习，前者在实践中验证和巩固了理论，后者先操作中发现问题，而后在理论中又找到了答案，两者各有优势，均可以达到学习目的。另外，分批交替进行既可以维持课堂秩序又可以解决工位不足的问题。教学中，教师起初只巡回观察，引导学生解决问题，不直接纠错，给学生犯错的机会，而后以组为单位讲授相关理论，演示相应的操作要领。给学生犯错的机会，可以让学生更深刻领会教师演示操作的技术要领。
第一个环节――练习阶段，即学生探索阶段。由于该课程实践性较强，所以在该环节中，教师设计课堂作业替代传统的理论教学，同时设计实践任务练习操作技术，这样，理论指导实践，实践进一步验证理论，学生能既快速又牢固的掌握知识点和技能。当交替完成，学生也熟悉了操作技术，教学进入第二个环节――正式加工阶段，继续采用分组分批交替的形式，每次交替，一部分同学完成课业任务2，另一部分同学完成对应的加工操作。教师对加工质量现场考核打分。
课业任务1包括了钳工设备、工具、量具以及安全操作技术的相关知识，课业任务2安排在第二环节（正式加工阶段），主要以思考题的形式出现，这样能够使学生综合能力得以提升。
以“学习任务1――基准平面的锉削”为例。教学第一环节，教师下达任务每组一部分同学在课桌旁完成课业任务1进行理论学习，另一部分同学在工作台旁完成4个工作任务：1）台虎钳的操作；2）工件的装夹；3）锉削的方法；4）平面质量的检验方法。交替进行。教学第二环节，一部分同学完成课业任务2，一部分同学领取样板锉削一个基准面，交替进行，同时教师对基准面的质量进行考核打分。
三、考核方式上进行改革
采取理论考核与实践考核相结合，分学习任务独立考核的方式综合评价。理论考核以试题形式考核；实践考核以样板制作情况为依据现场打分，操作难度适当。总成绩为50%理论平均成绩+50%实践平均成绩。课程通过率100%。
四、学习效果
在课堂中，学生学习积极性高，设备利用率100%，该课程结束后，学生们都交上了合格的钳工样板（如图1），他们也反映，这样上课他们更愿意学，既学到了理论知识，又掌握了操作技术。
五、改革亮点
1.创设了全新的学习情境。教学内容就是工作任务，学习环境即是工作环境，教室成为学生自主学习的课堂，又成为企业生产的场所。
2.全新的师生角色。教师即师傅，学生即学徒，教师既是学习的引导者，也是工作的指导者，又是学习工作的验收员，教师的岗位既在讲台，又在学生中间。学生是自主学习的本体，又是岗位的职员。
3.学生学习的主动性、自觉性和工作热情被新颖的教学模式充分激发。
4.理论和实践综合考核方式。分工作任务考核，各个任务理论和实践分开考核，学生通过率较高。
整个教学环节由理论教师掌握，由钳工老师傅进行辅助的实践教学，真正实现了理论和实践一体，工作和学习有机结合。
参考文献：
[1]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.5.
第9篇
钳工高级实习培训的授课内容与实际操作一直处于比较陈旧的理论阶段，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学员在实习中完全处于被动状态，往往表现出对钳工实习的积极性不高。钳工是以手工操作为主的工种，授课的方法决定授课目标的实现，决定了学员获得知识、掌握技能的程度。为此，笔者在钳工高级培训授课方法上作了初步尝试。
一、采用多种授课方法达到教与学统一
在钳工培训授课中，不能采用“教师按书教，学员按图干”的注入式教学方法。工件的加工和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学员便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前培训的要求。要根据实际出发结合培训课题特点，采取不同的授课方法。在讲授法、示范指导法的基础上，应尝试探究型授课法、项目、任务驱动法、网上学习外出参观讨论法、多媒体授课法等授课方法，以达到培训效果。科学的授课能把培训指导者所掌握的知识技能转化为学员所有。如果将教学视为一种信息传递过程的话，那么，指导者就是信息的传递者、输出者，学员则是信息的接收者。学员接受的多少完全取决于指导者采用有效的控制手段对教学过程的调控。培训指导授课目的明确，重点突出，学员学得主动，情趣横生。调控失当，教和学就失去平衡，学员迷惑不解，满腹牢骚，培训指导者弄得口干舌燥。因此，应采用多种授课方法，以学员为中心，按照学员的学习心理特点和认识规律，循序渐进，想方设法调动学员学习的主动性，达到教与学的双方统一。
二、强调培训指导要理论联系实际
理论知识来源于客观实际，正确的理论知识必须通过实践来检验。正确的理论对人们的实践有重要的指导意义。钳工培训授课应是在专业的理论指导下进行操作训练，专业技术理论与实习操作密切结合的过程。例如，学员在学绕弹簧课题时，首先在钳工工艺书、机械制图书中学会弹簧画法，找出经验计算公式，并制作绕弹簧的心轴，才能在实习课上加工出正确的弹簧。总之钳工培训授课要按由浅入深、由易到难循序渐进的原则，理论联系实际，以保证培训工作的质量。指导操作的内容要与企业、相关技术岗位的实际相结合，应尽量采用企业较典型的生产实例作为主要教学内容，以便学员学习和掌握后能立即在生产当中进行利用。
三、培养操作技能与心智技能相结合
科学技术的发展取决于人的素质、智慧和创新能力。必须有一支结构合理的智能型工人队伍，培养智能型、应用型技术工人的关键在于，培养技术工人的操作技能和发展心智技能。操作技能一般由外部动作构成，如钳工培训授课当中的锉削、錾削、锯削、攻套螺纹、钻孔、刮削、研磨、测量等基本操作技能，是通过反复练习和实践形成的一种合乎法则的方式。心智技能是人的大脑对事物映像进行改造加工的过程，包括感知、记忆、思维、想象等，是人在认识特定问题的过程中，按照一定的、合理的、完善的方式进行的方法。在培训授课当中，学员掌握技能技巧，无论是操作技能，还是心智技能都是带有复杂性、综合性的高技能技巧。知识和技能技巧的传授在授课当中相辅相成，在结合过程当中，把学员的聪明才智开发出来，激发学员的智力、发展力，以及学员从事现代化生产所需的观察力、想象力、创新力和分析问题、解决问题的能力，使学员成为能革新技术和会发明创造的智能型工人。
四、示范操作演示多样化
在钳工培训授课中，示范操作的演示是一种直观性的指导培训形式，通过这样的方式，可使学员具体形象地学习观察，便于学员与培训指导者直接交流，有利于学员理解和掌握技能技巧。可通过培训指导者亲身操作演示，也可用教具和实物来演示，现在多用多媒体演示。多媒体是一种通过计算机把教学内容演变为文字、图形、动画、影像和声音等多种信息进行授课的新技术。与传统的授课模式相比，多媒体具有良好的交互性、极大的资源共享性和丰富的表现力等优势，促进了教学方法、教学手段、教学内容乃至于教育思想的重大变革。钳工培训授课应当与时俱进，积极推行多媒体授课。在钳工培训授课中，PPT课件、视频、多媒体技术的合理应用，可以把每个技能细节动作展现在学员面前，也可以把企业生产实况搬进课堂。多媒体辅助的钳工培训丰富了教学资源，拓展了教学模式，使课堂更形象生动，更富感染力，更能激发学员进行钳工实习的兴趣和求知欲，有效地提高教学效果。
在钳工高级实习授课中，应理论联系实际，加大配套设备的投入，综合运用多种知识技能，在传统的培训过程中不断创新，利用多种授课手段，让学员知道技能的重要性，使学员自觉、主动、积极地参加培训。
（作者单位：河南平顶山高级技工学校）
第10篇
关键词：钳工实习；钳工技能；教学创新
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.222
0 引言
由于社会对职业技术工人的用工需求较大，因此职校有必要搞好各项技术专业的实习教学，以满足社会需求。作为职校技术教育的重要组成部分，钳工生产实习是其重要的一环，它可以培养学生的动手能力、实践能力与操作技能等，让学生以更好的职业姿态走上社会，参加工作。然而，传统的钳工实习教学课程过于枯燥，难以激发学生的学习热情，且教材理论内容与实践内容也容易出现偏差，单调的机械训练也使得学生难以对实习课程产生吸引力，所以创新钳工实习教学势在必行。针对这一教学现状，笔者结合自身的教学实践，通过提出丰富钳工实习教学内容、改善教学方法、完善师资队伍力量等创新教学的举措，希望激发学生的实习热情，提高他们的实习技能与操作效率。
1 常见的钳工实习教学问题分析
1.1 知识点重复讲解，占用师生过多精力与时间
当前所使用的《钳工实训指导书》这门教材包含诸多丰富的理论知识与操作知识，但是其与实习过程中的实习内容存在重复情形。如教师不仅要在《钳工实训指导书》这门教材的讲解过程中传授钳工的工作职责、内容、任职环境以及工作设备等，还需要在学生实习中重复讲解相关的理论内容，让实习内容变得过于枯燥，没有新意，无法勾起学生的实习兴趣，也浪费了教师和学生大量的时间和精力，影响了实习效果。
1.2 理论教学内容与实习教学内容出现偏差
通常，教师在理论课上会给学生传授大量钳工的操作知识，如钳工常用的量具的操作应用、切削的基本常识、刀具的刃磨擎等，但涉及到具体的实习时，这些知识并不一定用得上，或者实习课中没有条件使用这些工具或者理论知识，也就造成理论教学内容与实习教学内容出现偏差的现象。这就导致学生在实践操作中遇到书本上没有讲解过的知识时，很容易手忙脚乱，无法进入操作状态，继而难以提升操作技能。
2 搞好钳工实习创新教学的有效措施
2.1 丰富实习教学内容，激发学生学习兴趣
由于国内经济正处于高速发展阶段，社会企业对技术工人的用工需求非常大，因而需要搞好职校钳工的实习教学，以满足社会发展的需求。但是传统的课堂教学方式难以激发学生的学习兴趣，因此需要对钳工教学进行创新，以提高学生的学习兴趣。
在选题选材上，教师在进行实习授课时，不应该只局限于书本知识，还应该与生活实际相贴近，让学生的操作技能符合实践生产的需要，同时又能激发他们的学习热情。教师可以引导学生制作一些创意性的工件，让学生减少单调的机械化训练所带来的枯燥感。
二是组织学生参观企业的设备维护、维修环节，让他们在参观的过程中，将自己所学的理论知识与实践操作加以结合，了解设备的维修技艺、装配技艺等，加深他们对钳工知识的运用和理解。
2.2 确定教学目标，丰富教学方法
（1）确立教学目标，做好实习指导。教学大纲对钳工实习规定了以下目标：一是让学生在实习中学会钳工的检测、制作等技艺，具备独立完成中等复杂工件的技艺；二是保障实习的安全性，让学生养成安全生产文明的良好习惯。所以教师应当在教学大纲的要求和目标下，采用科学的指导方法，对织教学、入门指导、巡回指导、结束指导等实习教学的每个环节都认真把握。如在组织教学之前，应当每天定时清查学生人数，检查他们的工作装是否穿戴整齐等，然后根据学生的实际情况来授课。而在巡回指导环节，教师则应该在实习场所来回查看学生的实践操作情况，一旦发现有学生出现操作失误，便能及时予以纠正和指导，在这一环节，教师要耳目通达、眼观六路，以便提高实习教学的实际效果。
（2）采用一体化教学，丰富教学方法。一体化教学包括教师一体化、教材一体化以及教室一体化等内容，能有效结合书本上的理论知识与实习过程中的操作技能。学校安排的实习教师可以一边给予学生理论课程的授课指导，同时也参与生产实习课的教学工作，方便教师掌握实习课程的整体进度，从而安排实用的内容进行授课。如工件的工艺理论知识与现场加工操作可以结合授课，让学生学习理论知识的同时，也增强了动手能力，可以激发他们的学习兴趣，不会觉得课程枯燥难学，也降低了理论课与实习课之间内容的重复度。
（3）模拟现场实习，设计职业场景。在实习课中，教师可以根据钳工实践工作的岗位要求，模拟职业场景，让学生担任不同的职业角色，划分每一个角色的岗位职责，以便激发他们的学习兴趣，同时增强他们的职业素养。如“组长”负责分析任务、管理设备以及审核清单等，“仓库管理员”主要管理进出的“帐卡物”的登记工作，“检验员”则负责评估工作效果与质量，其他组员则互评。
2.3 完善师资队伍力量，加强校企联合
在钳工的实习教学中，教师的引导作用不可忽视。对于授课教师来说，其拥有的经验和技能是否丰富，都会影响授课的进度与质量，并影响学生学习的效果。因此，学校可以聘请有经验的老师傅现场传授技艺，增强学生的现场体验感，改善其操作技能，为他们进入职业岗位奠定良好的职业技能基础。另外，学校也可加强校企联介，与现代化管理理念较强、注重培养职工操作技能与综合素养的企业进行合作，让学生进入其中参与实训实习，能有效促进学生的技能的提高。
3 结语
随着社会对专业技能人才需求量的不断增大，职校教育也应紧跟社会的需求与发展，积极创新钳工实习课程的教学方法与技巧、丰富教学内容、完善师资队伍力量，以便提高学生的学习主动性与兴趣度，提升他们的实践操作技能与综合素养，为社会培养更多创新型的技能人才。
参考文献：
[1]王锦昌.钳工实习教学路径研究[J].科技风，2014（20）：240.
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第11篇
自上世纪八十年代以来，随着科学技术的迅猛发展，机械制造业也发生了重大变革。机械制造与加工领域的竞争尤为激烈，新材料、新工艺、新技术不断涌现，特别是计算机技术在制造业的应用，打破了传统机械制造与加工的封闭教学模式，层出不穷的新工艺新技术，让人耳目一新。在机械制造与加工领域，也真可谓是只有想不到，没有做不到。现如今，控制可以编程，加工可以数控，制造可以3D。作为培养中高级技术人才的技工学校，也要与时俱进，重视创新，跟上时代步伐，培养出综合素质较高、能适应现代机械制造与加工企业需要的技术人才。这就要求对传统教学内容和教学模式进行改革。
钳工在机械制造与加工领域也算得上是一个“古老”的工种。作为机械制造与加工领域中唯一的以手工操作为主的工种，钳工的理论与实习教学一直处于比较落后、陈旧的阶段，可以说是数十年如一日。由于主要实习内容是传统的常规操作，与日新月异的现代制造与加工技术形成较大的反差，加之实习条件艰苦，学生明显表现出对钳工实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。有的认为，钳工已经与目前高效率、高精度机械制造与加工领域产生较大的差距，应该淘汰这种落后的加工方式。对这种不正确的观点，我们应引起足够重视，因为它会使传统加工的教学质量大打折扣，而且从思想上影响他们对机械制造的正确认识。若不及时加以引导，任其扩散，从长远看对机械制造业的发展不利。因此，根据多年的教学经验，针对目前这种状况，我们逐步做了如下几点探索与实践。
一、注重兴趣培养，强化基础训练
利用学生刚接触钳工这个专业的好奇心，讲解钳工的发展历史，加深对钳工的认识。让学生明白：随着科学技术的发展，很多钳工工作已被机械加工所取代，但它作为机械制造特别是机械装配工作中必不可少的工序，仍具有相当重要的作用。在实习中，充分发挥学生的主观能动性，通过讲解示范，使学生对每一个实习课题都有一种跃跃欲试的冲动。有了兴趣，就能积极地参与到课题练习中去，从而把被动的“要我学”变成主动的“我要学”。在划线、錾削、锯锉削、钻扩孔、攻套丝等钳工的基本课题教学中，利用设备、工具、成品工件进行系统讲解。在课题的训练中，用一些生动的小制作实例来调动学生动手的积极性。把枯燥乏味的实习操作和基本功训练，融入无限兴趣的制作体验之中，这样不仅丰富了教学和实习的内容，而且能提高对钳工实习课的学习兴趣，寓教于乐，取得了良好的教学效果。学生实习热情高涨，没有了畏难情绪。学生之间的学、比、超，贯穿于整个实习教学之中。教学中，要结合实物的演示，注意激发和培养学生实习兴趣，找出每一个实习课题的兴奋点，使钳工的基本功练习和实习课题，在兴趣中完成，这对提高实习教学质量有很大的促进作用。
二、丰富教学内容，拓宽教学手段
现行的钳工专业基础课教材，与现实工业企业生产的要求存在一定的差距。所以，在课堂教学中，要注重创新，结合教学进度，及时为学生讲解现代工业的发展水平与方向，介绍一些新设备、新工艺的作用，拓宽学生的视野。这样既丰富了教学内容，又提高了学生实习的兴趣。比如在锯削课题的教学中，给学生们讲解锯削的演变与发展过程、工厂同类操作的锯床的应用范围和使用方向；在锉削课题的训练中，给学生讲解锉刀的演变过程，让学生明白：锉削虽然传统，但在现代的设备维修和装配中仍有着不可替代的作用；在钻、锪、扩、铰孔的课题训练中，生动地讲解各种钻头的工作原理和它们之间的相互关系。通过这些生动有趣的讲解，拓宽了学生对钳工操作认识的深度和广度。同时，利用多媒体的演示，形象化地让学生观看钳工各个课题的操作过程，播放历年来钳工技术比武录像进行观摩。利用生动的影像，把每一个课题的操作形象地分解示范，让学生真实直观地感受每一个操作要点，培养学生的学习兴趣，为掌握好实习操作技能和提高实习教学质量打下良好的基础。
三、坚持一体化教学，做到理论教学与实习教学的有机统一
一直以来，技工学校的理论与实习教学都是截然分开的。遵循的都是先理论后实习的教学计划，理论教学在教室，实习教学进车间。也就是先有理论后有实习，在理论的指导下去实习。这样的教学模式，往往会造成理论与实习的脱节，学而不用，用而不学。而一体化教学，可以做到在同一空间和时间使理论和实习同步进行，车间就是教室，教室亦是车间，使理论和实习充分融合，淡化了理论与实习的先后顺序，达到空间和时间的同一性、认识过程的同步性、理论和实习的交错性。它不是把教学教程简单化，而是对教学提出了更高的要求。作为教室的车间，要有能满足课堂教学和学习的环境，还要有能满足实习课题训练的操作工位，做到学即用，用即学。学生在课题的训练中，利用所学知其然，而老师能及时总结学生在实习操作过程中容易出现的问题，然后用专业的理论知识有针对性地给予讲解，使学生知其所以然，做到了理论和实习的相互补充和促进。这样，不仅提高了学生理论学习的兴趣，也激发学生在实习课题的练习中一试身手的操作激情，从而实现理论与实习教学的有机统一。
四、强化综合能力培养，提高学生综合素质
技工学校人才培养的最终目标，是满足企业对学生技术能力的要求。对于钳工专业的学生来说，虽然在学校学习了专业基础课的理论知识，接受了钳工专业的各种系统性培训，掌握了课本中所要求的钳加工的操作技能，有了一定的理论基础，但这还远远不够，与现代企业对钳工技术的要求还存在一定的差距。这就要求要从以下几个方面入手，提高学生的综合素质。一是在实习教学中开拓学生的视野。在实习过程中，安排合理的时间，组织学生到企业去直接了解钳工岗位，了解工作设备和生产环境。二是加强课题训练环节的管理。每个课题的训练应由易到难，由简单到复杂，注重提高学生的动手能力，培养学生的创新思维能力。实习中要学会动脑，善于总结，不断积累经验，提高自身能力。三是自始至终注重对学生安全意识的培养，养成良好的安全文明操作习惯，利用事例讲解如何排除事故隐患，避免和减少事故的发生。
（河南省汝州高级技工学校）
【关键词】机修钳工；技能要求；存在问题及解决办法
机修钳工了解设备的分类、通用特性、结构特性等知识，对于设备能否安全稳定运行 是十分重要的，本文探讨了机修钳工的技能要求，并对目前我国机修钳工存在的问题给出了相应的解决办法。
1.机修钳工的技能要求
为了满足企业的发展需要，机修钳工需要具备良好的工作能力、职业素质，以确保日常设备保养工作的稳定运行，遵守企业的维修制度规范，确保维修保养环节的协调发展。该文就机修钳工在设备保养过程中出现的问题展开分析，通过相关措施的应用，解决其运行中的不足，以满足实际工作的需要。
1.1机修钳工在设备保养中的工作
在维修设备时， 钳工要优先考虑的事情就是修复磨损件过程中要充分利用新工艺、新技术、新方法，尽可能修复磨损件，使零件可以继续进行使用，这对机修钳工的自身的技能能力有了更高的要求，确保其日常设备保养工作的正常运行，满足企业的发展需要。
钳工修补，螺孔工作，当螺孔出现滑牙或螺纹剥落时可钻去螺孔，重新攻丝，配特制螺栓。或配上螺塞，攻出新螺纹孔；键槽工作，在轴或轮毂上的键槽出现磨损的情况下，可以扩大键槽，将键配置成阶梯键。如果键槽难以修复，可旋转键槽位置，旋转90度或180度再加以开槽。并用电焊填满元键槽后进行修整。在400吨压力机主轴起刹车键槽修复时就是采用将槽宽尺寸扩大，配置一侧阶梯键完成主轴修复工作的；铸铁裂纹修补工作，采用铸铁铸造的40吨多工位压力机溜板材料，结构较为复杂，难以加工，由于气缸活塞传递的拉力和推力的作用，很容易损坏。由于机床与溜板燕尾槽配合的部分为铸铁材料。为防止使床体损坏，导致设备提前报废，所以，溜板只能采用铸铁材料。由于溜板结构的限制，也无法采用组合结构。尽管多次焊接，也不能继续使用，对生产的正常进行产生很大影响。
为应对生产急需，分析、研究对溜板、冲压设备的结构特点，并能保证使用后的持续性，通过分析、研究，设计出一块6mm厚的专用拉板，拉板的一端弯曲向上，用过螺钉与溜板连接，平面部分通过两个螺钉与溜板连接，前端开方槽，使专用拉板与溜板底面紧密接触，方槽处与牵引块焊接，使气缸的作用力作用在专用拉板上。
1.2机修钳工工作方法
换位法，当零件产生单边磨损，或磨损方向性明显，在结构允许的条件下，可将他们换一个方向安装，便能继续使用；局部更换法，当零件的其他部位完好，某个局部出现严重损坏，去掉损坏的部分，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体。如去掉损坏的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还能够采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式连接；金属扣合法，金属扣合法主要针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。
强密扣合法：该方法主要对于承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的。强固扣合法：首先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 镶入形状与波形槽相吻合的波形键，在常温状态进行铆击，促使其塑性变形而充满槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体内。热扣合法：借助金属具有热胀冷缩的性质，加热扣合件后，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，在冷却过程中扣合件一定会产生收缩，弥合破裂的零件。
2.机修钳工工作中存在的现状及其存在的问题
2.1机修钳工技术不过关
机修钳工单位机修钳工的重要性并没有深刻的了解，在没有掌握机修钳工的基本的技能和技术要求，在机修钳工过程中，工作中包括很多个环节，每个工作都环环相扣，是紧密联合在一起的，如果一个环节出现了问题，会造成整个工作网络系列的奔溃和瘫塌，所以掌握良好的机修钳工理论和实践基础知识，是十分重要的。
2.2机修钳工的法律、法规不健全
机修钳工安全是机修钳工工作的重中之重，俗话说的好“没有规矩， 不成方圆”。目前中国没有很健全的“机修钳工安全管理条例”、“机修钳工安全方案”等法律和法规，甚至很多标准都很不明确，不明确的法规是为不法分子钻法律的空子提供了更多的可能性，是助长犯罪分子嚣张气焰的行为。也是制约机修钳工发展的关键所在。
2.3机修钳工人员素质普遍较低
机修钳工人员的工作素质是很关键的，是机修钳工发展的关键，但是目前很多机修钳工的工作人员并不具有很强的专业素质，并且工作责任心也有待提高，这样的工作人员无法使机修钳工工作正常有序的进行，没有人才的输送，也就没有新的技术的产生，那么机修钳工技术的发展也只能是空谈，科学技术是第一生产力，要想发展科技，必须先强化教育，引进人才。
3.机修钳工工作的改进办法和方法建议
3.1健全相关机修钳工的规章制度
一个明确的科学有效的机修钳工管理制度是一项至关重要的工作，在充分调研和学习的基础上，制定出行之有效的机修钳工管理安全制度，并且制定出明确的机修钳工施工建设过程中各级管理人员与工作人员的职责，并且要有明确的奖惩措施来激励机修钳工建设人员和施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人，将任务落到实处，才能解决机修钳工安全问题和市政工程施工管理中存在的问题。
3.2增强对机修钳工工作人员和机修钳工人员的教育和培训
机修钳工工作人员的职业素质是移动机修钳工工作顺利有效进行的关键，只有掌握了机修钳工的工作要领和安全规范，机修钳工的工作安全才有可能得到保障。另外，也要加强对于机修钳工的工作人员的责任意识的培训，只有负责人的员工才能为企业创造收益。一系列的奖惩制度是对员工管理的有效措施，工作管理人员，要学会调动机修钳工的工作人员的工作积极性。让员工把工作的建筑当成自己的家一样爱护，做到尽职尽责，保障安全。
3.3增强对机修钳工技术的研究和开发
我国目前的机修钳工工作技术与发达国家相比还有一定的差距，在机修钳工工作技术不完善的情况下，要想发展好机修钳工工程，还要保证机修钳工工作安全是有一定的难度的。我国应该加大对于机修钳工机修钳工工作技术的自主知识产权的研发和保护，研究出省时省力安全有效的机修钳工，管理工作技术，鼓励高校和企业个人对机修钳工工作技术的研发和创新。对于机修钳工技术研发做出贡献的企业或者个人给予相应的奖励和表彰。
3.4加强对于机修钳工工作安全的宣传教育
只有意识上面真正重视了机修钳工工作的重要性，工作单位和工作人员才能认真的工作和管理，才能真正的保证机修钳工工作顺利安全的进行下去，机修钳工工作安全对于工作工作人员是至关重要的，只有大家的安全意识提高了，机修钳工全才不会是纸上谈兵。
4.结语
机修钳工工作是大型及其运转工作中非常重要的一环，这关乎到我国的经济发展水平，更关乎人们的物质生活水平。以上是笔者结合多年机修钳工施工经验得出的结论，希望得到大家的认可和参考。 [科]
