产品质量工程师面试(质量工程师面试的常见问题有哪些)
下面是好好范文网小编收集整理的产品质量工程师面试(质量工程师面试的常见问题有哪些),仅供参考,欢迎大家阅读!
1. 谈一下你对质量控制的理解。
回答:质量控制是通过对产品或服务的检测、测试和分析,确保其符合预期要求的过程。它需要从设计、生产、交付等各个环节入手,建立完善的质量体系,持续改进,最终达到满足客户需求、提高客户满意度的目的。
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2. 你在以往的工作中遇到过哪些质量问题,你是如何解决的?
回答:在以往的工作中,我曾遇到过生产线上出现缺陷品率高、客户投诉等质量问题。我首先通过分析原因,找到问题的根源,然后制定相应的解决方案。例如,对于缺陷品率高的问题,我采取了加强员工培训、提高设备维护保养等措施,最终成功降低了缺陷品率。
3. 你了解ISO质量管理体系吗?你是如何在实际工作中应用的?
回答:我了解ISO质量管理体系,并在以往的工作中也有相关的实践经验。我认为ISO质量管理体系可以帮助企业建立完善的质量体系,提高生产效率和产品质量,降低成本,增强市场竞争力。在实际工作中,我会根据ISO质量管理体系的标准要求,建立相应的质量管理流程和文件,并定期进行内部审核和管理评审,持续改进质量体系。
4. 你对SPC有什么了解?你是如何应用SPC进行质量控制的?
回答:SPC(统计过程控制)是一种通过对生产过程中的数据进行收集、分析和控制,保证产品质量稳定的方法。我了解SPC的基本原理和应用方法,并在实际工作中应用过。例如,我会根据生产过程中的数据,绘制控制图,及时发现过程中的异常情况,并采取相应的措施进行调整,确保产品质量的稳定性。
5. 你在以往的工作中是如何保证交期和质量的?
回答:我认为交期和质量是企业的核心竞争力,需要在生产过程中进行全面管理。我会在生产计划中预留足够的时间,确保交期的准确性;同时,我会建立完善的质量控制体系,严格执行标准和流程,确保产品质量的稳定性,最终实现交期和质量的双重保障。
6. 你认为最重要的质量管理原则是什么?
回答:我认为最重要的质量管理原则是持续改进。质量管理不是一次性的工作,需要不断地进行反思和改进,不断提高产品质量和客户满意度。只有持续改进,才能够适应市场变化,提高企业竞争力。
7. 你是如何处理质量问题的?你是如何避免类似问题再次发生的?
回答:对于质量问题,我会首先进行分析和定位,找到问题的根源。然后,我会制定相应的解决方案,并在实际操作中进行跟踪和监控,确保问题得到解决。为了避免类似问题再次发生,我会对相关的流程和标准进行调整和完善,加强员工培训,提高设备维护保养等措施,确保问题得到持续改进。
8. 你认为在质量管理中最重要的数据指标是什么?
回答:在质量管理中,最重要的数据指标是不合格品率。不合格品率可以反映出生产过程中的质量问题,是评估质量管理效果的重要指标。通过对不合格品率的监控和分析,可以及时发现质量问题,并采取相应的措施进行改进。
9. 你认为质量管理的核心是什么?
回答:我认为质量管理的核心是建立完善的质量体系。质量体系是质量管理的基础,包括了质量政策、质量手册、程序文件、工作指导书等内容,是确保产品或服务质量的关键。只有建立完善的质量体系,才能够实现质量管理的全面覆盖。
10. 你认为质量管理的关键是什么?
回答:我认为质量管理的关键是持续改进。质量管理需要不断地进行反思和改进,不断提高产品质量和客户满意度。只有持续改进,才能够适应市场变化,提高企业竞争力。持续改进需要全员参与,需要建立完善的反馈机制,及时发现和解决问题,不断提高质量管理水平。
另外经常还会涉及到一些专业问题,以下可以参考:
1. MSA
- 测量系统分析必须应用于在控制计划中所提出的测量系统;
- 分为计量型测量系统和计数型测量系统;
- 计量型测量系统分析的五性包括:偏移、稳定性、线性、重复性和再现性;
- 计数型测量系统分析采用小样法、风险分析法和解析法。
2. FMEA
- 通过严重度(S)、频度(O)、探测度(D)来进行风险评价;
- 前期企业通常采用SOD三者乘机来计算风险顺序数,但当前这种方法不建议采用,可以采用SD、SO等方法进行判定,这个每家公司可以自行判定。
3. SPC 中的PPK和CPK
- CPK是过程能力指数,PPK是性能指数;
- Cpk侧重于过程本身,Ppk侧重于过程所引发的结果;
- CPK和PPK的计算都需要考虑过程的标准差,CPK还需要考虑过程的中心线;
- CPK和PPK的值越大,说明过程的稳定性和一致性越好。
4. PPAP提交内容
- 包括控制计划、FMEA、设计记录、工程授权更改文件、顾客工程批准文件、过程流程图、测量系统分析、全尺寸检验结果、材料/性能试验结果等19个文件包;
- 根据提交等级不同,提交内容也会调整。
5. 质量主管的工作
- 参与公司质量目标制定;
- 重大质量问题的决策;
- 传达公司领导意图、质量目标落实;
- QE工程的监管;
- 重大质量问题处理;
- 人员工作安排等等。
6. 下属的培训、管理和人才留住
- 明确各自岗职责;
- 对于各人在各自的岗位有针对性的培训;
- 让下属工作有成就感;
- 尽量为其争取更高待遇。
7. PDCA的理解
- PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Act)。
8. 质量体系的重点和保证体系正常运行
- 识别公司及其环境影响、相关法需求及期望;
- 依据公司业务内容,识别公司体系过程;
- 识别过程活动的详细内容;
- 识别过程存在风险及应对方案;
- 确定岗位的职责权限和技能要求;
- 确定过程绩效的监控方法,并提供必要的资源支持确保过程活动的高效执行,并持续监控和改机;
- 定期通过内部审核、管理评审、顾客满意度等活动监控体系的运行及改进建议,持续改善。
9. 质量与交期PK的处理
- 以质量为第一位;
- 依据不合格品控制执行;
- 不能影响最终用户的使用为最终目的。
10. 最熟悉的工艺及其流程、质量难点和控制方法
- 回答因人而异。