橡胶厂生产管理制度精选(如何制定橡胶厂车间管理制度)

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第一章

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。

第二章 会议制度

第三条 员工参加会议必须提前 5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章 模具管理制度

第四条 在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前 1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

第五条 当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条 根据生产排单计划，所有模具如在 7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（ 7天/ 周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条 所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于 5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

第十条 在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

第十一条 在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

第四章 物料管理制度

第十三条 所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

第十四条 在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期 7天以后，均应承担经济责任。

第十五条 胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

第十六条 车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

第十七条 在生产过程中， 须节约用料， 不得随意乱扔物料， 掉在地上的物料必须捡起。

第十八条 胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五章 产品工艺流程管理

第十九条 车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二十条 在硫化工序中， 必须按照以下流程进行生产：确认模具完好 ——剪料称重 ——确认硫化时间、 温度、压力 ——放入胶料 （骨架）于模具中 ——硫化 ——取产品 ——修飞边、目测自检。

第二十一条 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第六章 质量管理制度

第二十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二十三条 在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过 20PCS以上。

第二十四条 在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。第二十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第二十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于 1%，对于报废高于 1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第七章 计划安排管理制度

第二十七条 车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产， 不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第二十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

第二十九条 车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第八章 5S 及现场管理制度

第三十条 工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。

第三十一条 上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。

第三十二条 所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净， 保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。

第三十三条 生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。

第三十四条 工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。

第三十五条 员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。

第三十六条 涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。

第三十七条 硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。第第三十八条 员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。

第九章 报表制度

第三十九条 车间日报表 统计员必须在生产后的第三天下午 15：00前制作出来，提交给车间主任。

第四十条 车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。

第四十一条 所有员工均应填写相关报表， 报表要求数字反映准确， 清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。

第十章 员工培训考核制度

第四十二条 连续十个月考评达 90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员， 由人事部门将视情节做出相应处理；

第四十四条 考核的目的：对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样 ”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第十一章 附 则

第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。

第四十六条 本制度自 制定之日起实施 。